方法簡介
球磨機鋼球（磨礦介質）當筒體旋轉時即被帶起並升到一定高度，由於鋼球本身的重力作用，最後沿一定的軌道下落。在區域內的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉時自切線方向施於鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由於鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對於鋼球會構成一對力偶，由於鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落，就在區域裡對筒體內的礦石產生強大的衝擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機筒體內礦石主要是受磨剝力、衝擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
工具
溢流型球磨機
隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型球磨機
此類機器在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風力排料球磨機
物料從給料口進進球磨機，磨介對物料進行衝擊與研磨後，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連線，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處於低負壓，破碎後被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離後重新送進球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。
工藝相關
工藝特點
我國鐵礦石的特點之一是嵌布粒度細，需要細磨才能獲得高品位精礦，但同時嵌布粒度不均勻。在粗磨之後，採用適當的選別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而將中礦再磨再選，即稱為階段磨礦、階段選別工藝。
根據原礦特性，採用階段磨礦、階段選別工藝，是鐵礦選礦廠節能的一項有效措施。在較粗的一段磨礦細度下採用高效選礦設備提前拋尾，大大減輕了進入二段磨礦的處理量。我國以前在一段與二段磨礦之間採用磁力脫水槽或小筒徑磁選機拋出已單體解離的脈石。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。永磁大筒徑磁選機等一批高效磁選設備的研製成效地分選3～0 mm粗粒鐵礦石，拋尾產率一般在30%-50%、尾礦鐵品位在8%以下，為磁選廠節能、增產創造了良好的條件。我國磁選廠粗磨後幾乎均採用大筒徑磁選機進行階段拋尾，使兩段球磨機的配置比例由原來的1：1改為2：1或3：2，甚至3：1，明顯地降低了選礦廠的能耗。
永磁筒式磁選機
我國高效磁選設備推廣類型很多，下面介紹2種使用較多的永磁筒式磁選機。
(1)西1050 mm大筒徑永磁磁選機。該磁選機有兩種磁系：一是全鐵氧體磁系，磁系全部採用鐵氧體磁性材料組成，筒表平均磁感應強度為120 mT或以下(低場強型)和170～180 mT。另一種是複合磁系，磁系由一定數量高磁性能的稀土磁性材料(釹一鐵一硼)和鐵氧體組成。該磁系磁場性能較高，筒表平均磁感應強度200 mT，尾礦掃選強化區可達300 mT。磁感應強度高，磁場作用深度大是qb 1050系列永磁筒式磁選機的重要特點。該機磁系包角為127。磁極數5極或6極，配用3種槽體：半逆流型、逆流型、順流型。該機仍是我國套用範圍最廣、使用數量最多的濕式永磁筒式弱磁場磁選機。
(2)BX永磁筒式磁選機。該機為多磁極、大包角、高梯度、強沖洗、半逆流永磁筒式弱磁場磁選機，其特點有：磁極頭多(8極、10極，原來普通磁選機只有4極或5極)；磁系包角大(140度，原來普通磁選機105度)；磁感應強度高(180mT±10 mT，原來普通磁選機130 mT±10 mT)；在卸礦噴水管下部的精選區另設有一根高壓噴水管；尾礦溢流El高。由於BX永磁筒式磁選機具有上述特點，與原普通磁選機相比，磁路長，磁性礦物翻滾次數多，易剔除夾雜其間的脈石和貧連生體，提高作業精礦品位。同時磁感應強度高，有利於提高作業回收率。排精礦端另加設有沖洗水，可以進一步剔除細泥，提高精礦品位。礦漿面高，保證分選過程產生的翻轉始終在水中進行。該機一般能提高品位1～2個百分點，尾礦含鐵還稍有所下降。我國磁鐵礦選礦廠已廣泛套用該類型濕式永磁筒式磁選機。
