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鑄造收縮率
鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。製造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻後鑄件的尺寸符合要求。鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量=鑄件尺寸×鑄造收縮率
影響鑄件收縮率的因素較多，主要的有：
1.鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，矽多時收縮率減小。
2.鑄件的結構鑄件的結構複雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，如圖30所示。其中以自由收縮時的收縮率最大。
3.鑄型的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的鑄件進行修正。
同一個鑄件，由於結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對於尺寸要求較精確的鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的鑄件，特別是尺寸不大的鑄件，各個方向都用同一的收縮率，儘管這樣會造成一些誤差，但由於誤差一般不大，而這樣大大便於鑄模的加工製造。
例1圖31所示的鑄鐵套筒，全部不加工，試求鑄模的外徑D,長度L和芯盒內徑d?(答案圓整為整數)
解根據鑄件的結構，收縮率軸向取0.9%,徑向取0.7%。
鑄模尺寸=零件尺寸十收縮量
D=700+700×0.7%=705(毫米)
L=1000十1000×0.9%=1009(毫米)
d=600+600×0.7%=604(毫米)
