內容簡介
本書是現代軋制技術叢書叢書之一。該書以潤滑技術在軋制生產過程中的套用為主線，適當介紹了相關的摩
擦潤滑理論，力圖體現實踐與理論相結合的特色。在全書內容安排上，先介紹理論基礎，後側重實際套用。主要闡述了金屬塑性加工摩擦學基本理論、實用軋制工藝潤滑劑及其套用系統、軋制過程摩擦和潤滑狀態的測試方法和裝置等，具體包括金屬塑性加工摩擦學的產生與發展、金屬塑性加工過程的摩擦與潤滑、軋制工藝潤滑劑、熱軋工藝潤滑技術、冷軋工藝潤滑技術、軋制過程摩擦和潤滑狀態的測試等內容。
為了幫助從事軋制生產、設計、研究和管理的工程技術人員及有關人員系統了解軋制潤滑技術的理論基礎、基本內容、套用特點和發展狀況，更好地促進其套用和發展，本書對近年來軋制潤滑技術發展的套用和研究情況進行了總結。
全書以潤滑技術在軋制生產過程中的套用為主線，適當介紹了相關的摩擦潤滑理論，力圖體現實踐與理論相結合的特色，主要介紹了金屬塑性加工過程的摩擦與潤滑、軋制工藝潤滑劑、熱軋工藝潤滑技術、冷軋工藝潤滑技術、軋制過程摩擦和潤滑狀態的測試等內容。
本書可供軋制領域工程技術人員、研發人員和管理人員閱讀，也可供金屬塑性加工相關專業的師生參考。
目錄
第1章概述1
1.1摩擦與潤滑1
1.1.1摩擦、磨損與潤滑1
1.1.2摩擦係數和摩擦力4
1.2摩擦對塑性加工過程的影響6
1.2.1對力能參數的影響6
1.2.2對應變和應力分布的影響7
1.2.3對溫升的影響8
1.2.4對工件組織結構、性能及其質量的影響8
1.2.5對軋制過程的特殊影響9
1.3軋制工藝潤滑技術的發展10
第2章金屬塑性加工過程的摩擦12
2.1摩擦界面12
2.1.1接觸表面形貌及其表層結構12
2.1.2真實接觸面積17
2.2摩擦理論21
2.2.1塑性加工過程中乾摩擦的特點及其機理21
2.2.2潤滑軋制時的液體摩擦機理和特點22
2.2.3邊界摩擦的機理和特點26
2.2.4混合摩擦32
2.3金屬塑性成形和軋制過程的摩擦特點及其影響因素32
2.3.1金屬塑性成形和軋制過程中的摩擦特點32
2.3.2影響摩擦的主要因素33
第3章金屬塑性加工過程的潤滑36
3.1潤滑對金屬塑性加工過程的影響36
3.2潤滑類型37
3.2.1固體潤滑37
3.2.2極壓(EP)潤滑47
3.2.3邊界潤滑50
3.2.4流體膜潤滑52
3.2.5混合膜潤滑56
3.2.6潤滑軋制時的摩擦與潤滑56
第4章軋制工藝潤滑劑61
4.1軋制工藝潤滑劑的基本功能、性能及其評價指標61
4.1.1潤滑劑的基本功能61
4.1.2潤滑劑的物理?化學性能及其評價指標62
4.2軋制工藝潤滑劑的類型及組成66
4.2.1潤滑劑的分類及其基本組分66
4.2.2礦物潤滑油71
4.2.3動植物潤滑油脂73
4.2.4合成潤滑劑76
4.2.5乳化液77
4.3軋鋼工藝潤滑劑79
4.3.1概述79
4.3.2熱軋工藝潤滑劑80
4.3.3冷軋工藝潤滑劑94
4.4軋制有色金屬工藝潤滑劑108
4.4.1潤滑劑的選用、性能及其基本組分108
4.4.2軋鋁工藝潤滑劑109
4.4.3軋銅工藝潤滑劑120
4.4.4軋制其他金屬工藝潤滑劑127
第5章熱軋工藝潤滑技術130
5.1熱軋工藝摩擦130
5.1.1摩擦特徵及其影響130
5.1.2摩擦係數近似計算131
5.1.3實測摩擦係數133
5.2熱軋工藝潤滑134
5.2.1熱軋工藝潤滑的作用和特徵134
5.2.2熱軋工藝潤滑系統141
5.2.3熱軋鋼板工藝潤滑145
5.2.4熱軋型鋼工藝潤滑157
5.2.5熱軋鋼管工藝潤滑160
5.3熱軋工藝潤滑對生態環境的影響及其安全生產技術162
5.3.1熱軋工藝潤滑過程的污染與環保要求162
5.3.2熱軋工藝潤滑的安全保證措施164
第6章冷軋工藝潤滑技術165
6.1冷軋工藝摩擦165
6.1.1摩擦特徵及其影響165
6.1.2摩擦係數近似計算167
6.1.3實測摩擦係數170
6.2冷軋工藝潤滑174
6.2.1冷軋工藝潤滑的作用和特徵174
6.2.2冷軋工藝潤滑劑供給系統178
6.2.3潤滑劑噴射裝置及其潤滑和冷卻方式185
6.2.4冷卻水和潤滑劑淨化系統190
6.3冷軋工藝潤滑系統191
6.3.1冷連軋板帶機組191
6.3.2多輥式軋機工藝潤滑系統199
6.3.3板帶塗油系統202
第7章軋制過程摩擦和潤滑狀態的測試207
7.1概述207
7.2摩擦係數測試208
7.2.1最大咬入角法208
7.2.2軋件強迫制動法209
7.2.3前滑法210
7.2.4打滑法213
7.2.5扭矩法213
7.2.6組合法215
7.2.7壓力法215
7.2.8前滑/後滑熱軋摩擦測試法216
7.2.9壓力針測量法217
7.3潤滑效果評定219
7.3.1油膜厚度評定法219
7.3.2測試軋制變形法220
7.3.3軋制力法220
7.3.4軋輥磨損測試法221
7.4模擬試驗221
7.4.1平面拉拔試驗222
7.4.2壓縮?旋轉式摩擦試驗222
7.4.3四球摩擦、磨損試驗223
7.4.4MM型磨損試驗224
7.4.5環塊型磨損試驗225
7.5測試方法及其結果的評價226
7.5.1摩擦係數測定的不唯一性226
7.5.2測試方法及其結果的評價228
7.6軋制過程數值模擬採用的摩擦模型228
7.6.1經典的乾摩擦模型228
7.6.2改進的摩擦模型231
7.6.3潤滑軋制的油膜與磨損模型236
參考文獻239
