內容簡介
《有色金屬軋制》以培養技能型人才為目的，以有色金屬軋制生產為主線，系統介紹有色金屬軋制的基本原理和基本方法，以及軋制過程所使用的主要設備和工具。全書主要內容包括：軋制概述，軋制過程的建立，軋制時的寬展、前滑和後滑，軋制壓力，軋制力矩與主電機容量校核，軋制時的彈塑性曲線與張力方程，軋制設備，板帶材生產，型線材生產，軋制管材生產等。
《有色金屬軋制》可作為大專院校和職業技術學院金屬材料加工專業的規劃教材，也可作為有色金屬加工企業職業培訓教材或有關人員的參考書。
圖書目錄
1 軋制概述
有色金屬軋制插圖1.1 軋制的基本方法
1.1.1 軋制的概念
1.1.2 軋制的分類
1.2 有色金屬軋材的種類
1.2.1 按有色金屬種類分類
1.2.2 按軋材的斷面形狀特徵分類
1.2.3 有色金屬及合金軋材生產系統
1.3 有色金屬軋制產品標準
1.3.1 產品品種和規格
1.3.2 技術條件
1.3.3 驗收規劃和試驗方法
1.3.4 交貨標準
1.4 軋制技術的現狀與發展趨勢
1.4.1 軋制理論和實踐緊密結合
1.4.2 生產過程連續化
1.4.3 生產過程自動化
1.4.4 節約能源和金屬消耗
1.4.5 不斷擴大產品品種和規格
複習思考題
2 軋制過程的建立
2.1 簡單軋制條件
2.2 實現軋制的條件_
2.2.1 變形區及變形區主要參數
2.2.2 軋輥咬入軋件的條件
2.2.3 軋件充填變形區的過程
2.2.4 建立穩定軋制狀態後的軋制條件
2.2.5 最大壓下量的計算方法
2.2.6 改善咬入的基本措施
2.3 平均工作輥徑與平均壓下量
2.3.1 平均工作輥徑
2.3.2 平均壓下量
2.4 三種典型軋制情況
2.4.1 第一種軋制情況
2.4.2 第三種軋制情況
2.4.3 第二種軋制情況
2.5 軋制變形區的應力狀態
2.5.1 工具形狀和尺寸的影響
2.5.2 外摩擦力影響
2.5.3 外力的作用
2.5.4 軋件尺寸的影響
複習思考題
3 軋制時的寬展、前滑和後滑
3.1 寬展的種類與組成
3.1.1 寬展及研究寬展的意義
3.1.2 寬展的種類
3.1.3 寬展的分布
3.2 影響寬展的因素
3.2.1 壓下量對寬展的影響
3.2.2 軋輥直徑對寬展的影響
3.2.3 軋件寬度對寬展的影響
3.2.4 摩擦係數對寬展的影響
3.2.5 軋制道次對寬展的影響
3.2.6 後張力對寬展的影響
3.3 寬展的計算公式
3.3.1 若茲公式
3.3.2 彼德諾夫一齊別爾公式
3.3.3 巴赫契諾夫公式
3.3.4艾克隆德公式
3.4 軋制時的前滑與後滑
3.4.1 前滑的測定與表示方法
3.4.2 前滑區、後滑區與中立面
3.4.3 前滑的計算方法
3.4.4 中立角
3.4.5 影響前滑的因素
複習思考題
4 軋制壓力
4.1 軋制壓力的概念
4.2 接觸面積的計算
4.2.1 簡單軋制情況
4.2.2 孔型中軋制
4.2.3 考慮彈性壓扁時的接觸面積
4.3 平均單位壓力的計算
4.3.1 確定平均單位壓力的方法
4.3.2 卡爾曼單位壓力微分方程
4.3.3 采利柯夫公式
4.3.4 恰古諾夫公式
4.3.5 斯通公式
複習思考題
5 軋制力矩與主電機容量校核
5.1 輥系受力分析
5.1.1 簡單軋制情況下輥系受力分析
5.1.2 具有張力作用時的輥系受力分析
5.1.3四輥軋機輥系受力分析
5.2 軋制力矩的確定
5.2.1 按金屬對軋輥的作用力計算軋制力矩
5.2.2 按能耗曲線確定軋制力矩
5.3 軋機傳動力矩的組成和計算
5.3.1 附加摩擦力矩的確定
5.3.2 空轉力矩的確定
5.3.3 動力矩
5.4 主電機容量校核
5.4.1 軋製圖表與靜力矩圖
5.4.2 不同軋制條件下的動力矩圖繪製
5.4.3 電機的過載與發熱校核
複習思考題
6 軋制時的彈塑性曲線與張力方程
6.1 軋件的塑性曲線
6.1.1 變形抗力對塑性曲線的影響
6.1.2 摩擦係數對塑性曲線的影響
6.1.3 張力對塑性曲線的影響
6.1.4 軋件原始厚度的影響
6.2 軋機的彈性曲線
6.3 軋制時的彈塑性曲線
6.4 軋制彈塑性曲線的實際意義
6.4.1 通過彈塑性曲線可以分析軋制過程中造成厚度差的各種原因
6.4.2 通過彈塑性曲線可以說明軋制進程中的調整原則
6.4.3 彈塑性曲線給出了厚度自動控制的基礎
6.5 連軋基本理論
6.5.1 流量方程
6.5.2 張力方程
6.5.3 張力的自動調節作用
複習思考題
7 軋制設備
7.1 概述
7.1.1 軋制設備的定義
7.1.2 軋制設備的分類
7.1.3 軋機主機列的組成
7.1.4 軋機的工作制度
7.1.5 輔助設備分類
7.2 軋機的結構
7.2.1 軋輥
7.2.2 軋輥軸承
7.2.3 軋輥調整裝置
7.2.4 機架
7.2.5 連線裝置
7.3 軋制車間輔助設備
7.3.1 剪下設備
7.3.2矯直設備
7.3.3 卷取機
7.3.4 軋件運送設備
複習思考題
8 板帶材生產
8.1 板帶材生產概述
8.1.1 板帶產品的特點、分類及技術要求
8.1.2 有色金屬板帶材的主要生產方法
8.1.3 生產流程
8.1.4 板帶軋制技術的發展
8.2 熱軋板帶材生產
8.2.1 熱軋特點
8.2.2 熱軋時的錠坯
8.2.3 熱軋的溫度制度
8.2.4 熱軋時的壓下制度
8.2.5 熱軋時的冷卻潤滑和輥型
8.2.6 熱軋機及軋輥
8.2.7 熱軋後坯料的表面銑削
8.3 冷軋板帶材生產
8.3.1 冷軋的特點
8.3.2 酸洗及表面清理
8.3.3 冷軋壓下制度
8.3.4 冷軋時的工藝冷卻與潤滑
8.3.5 冷軋時的張力
8.3.6 冷軋機與冷軋輥
8.3.7溫軋
8.4 鋁銅板帶箔材生產工藝
8.4.1 鋁及鋁合金板帶材生產工藝
8.4.2 銅及銅合金板帶材生產工藝
8.4.3 鋁箔生產工藝
8.5 產品質量分析與缺陷消除
8.5.1 尺寸精度
8.5.2 板形控制與缺陷消除
8.5.3 脆裂
8.5.4 表面質量
8.5.5 機械性能
8.5.6 板帶材軋機的調整
複習思考題
9 型線材生產
9.1 型線材生產概述
9.2軋輥孔型設計
9.2.1 孔型設計要求和步驟
9.2.2 孔型
9.2.3 延伸孔型系統
9.2.4 成品孔型系統
9.2.5 孔型在軋輥上的配置
9.3 型線材軋制工藝
9.3.1 錠坯和坯料
9.3.2 軋制時的工藝參數
9.3.3 軋製圖表
9.3.4 型線材軋制的典型孔型系統舉例
9.4 型線材軋制設備
9.4.1 型線材軋機
9.4.2 導衛裝置
9.5 軋制注意事項及產品缺陷
9.5.1 軋制前的準備工作
9.5.2 軋制時的注意事項
9.5.3 型線材軋制時的缺陷
9.5.4 型線材軋制事故的分析與處理
複習思考題
10 軋制管材生產
10.1 熱軋管材生產
10.1.1斜軋穿孔時金屬變形的規律
10.1.2 斜軋穿孔的工具設計與設備
10.1.3 斜軋穿孔工藝
10.2 冷軋管材概述
10.2.1 管材冷軋的基本方法
10.2.2 周期式冷軋管法的優、缺點
10.2.3 周期式冷軋管法生產現狀與發展趨勢
10.2.4 周期式冷軋管的變形與應力
10.2.5 冷軋管時金屬對軋輥的壓力
10.3 冷軋管機的變形工具
10.3.1二輥式冷軋管機的變形工具
10.3.2多輥式冷軋管機的變形工具
10.4 周期式冷軋管機
lO.4.1 二輥式冷軋管機
10.4.2 多輥式冷軋管機
10.5管材軋制的質量控制
10.5.1 穿孔時廢品
10.5.2 冷軋管時廢品
複習思考題
參考文獻
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