軋制檢測與自動化控制技術

《軋制檢測與自動化控制技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是鄭申白、馮磊、張榮華。

基本信息

作者：鄭申白、馮磊、張榮華 編著

出版日期：2015年6月

書號：978-7-122-23206-9

開本：B5 710×1000　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：173頁

內容簡介

《軋制檢測與自動化控制技術》結合現代化軋鋼車間的生產實際，在介紹自動檢測相關技術的基礎上，重點結合軋鋼工藝詳細介紹了軋鋼車間自動控制的相關知識和技術，具體包括軋制參數的自動檢測技術（軋制壓力、厚度、輥縫、凸度、溫度和計算機採集等），軋制閉環控制的PID調節和電動執行機構，軋制計算機控制系統及套用，電機動特性方程使用與電動機轉速控制，新型連軋張力計算與活套支撐器控制，軋制主要參數實現過程自動控制的方法（厚度、板形、壓下機構位置、溫度等），高速線材計算機控制系統的套用等。力求技術內容介紹簡單實用，由淺入深，便於讀者解決實際問題。

本書可供軋制領域技術人員、管理人員閱讀，也可供軋制及材料成型相關專業師生參考。

目錄

第1章軋制過程自動化概論

11軋制生產過程的特點

12軋制過程自動化發展

第2章軋制檢測技術

21軋制力測量

211感測器測量法

212數字顯示應變儀電路

22帶鋼厚度檢測

221射線測厚儀

222雷射測厚儀

23板凸度檢測

24板平直度檢測

25板寬度檢測

26輥縫檢測

27剛度測量

28溫度和溫度儀表

281溫度儀表的分類與性能

282熱電偶測量原理及分度表

283常用熱電偶與冷端補償方法

284溫度變送器

285紅外輻射溫度計

286比色溫度計

29顯示與記錄儀表

210計算機採集控制方法

2101數字/模擬轉換

2102模/數轉換中數字採集與量化

2103採樣保持電路及採集方式

2104計算機的數據採集裝置

第3章自動控制系統與調節控制

31自動控制系統原理和特性分析

311自動控制基本原理

312自動控制系統各環節建模與傳遞函式

32自動控制系統的性能指標

33自動控制系統的PID調節原理和調節裝置

331PID控制規律

332數字調節器的使用

34自動控制系統的執行裝置

35板帶連軋系統的閉環系統

第4章軋制過程計算機控制系統

41軋制過程計算機控制的發展

42控制用計算機系統基本結構

43工業控制計算機特點和系統

44軋制過程計算機通信

45軋制過程計算機運行可靠性

46熱帶軋制車間分散控制系統實例

47軋鋼計算機控制系統的運行

471軋件跟蹤

472軋制節奏控制

473軋制過程的啟動與模擬軋鋼

48精軋操作室及HMI畫面

481主控台畫面

482AGC方式選擇界面

49PLC可程式控制器與電力整流器件

491PLC工作原理

492PLC的套用領域

493西門子S7300 PLC

494電力電子器件

第5章軋制數學模型

51軋制數學模型基礎

511數學模型的分類

512軋制過程數學模型建模基本方法

513軋制基本模型

514穩定連軋時流量關係

515軋機彈跳方程

516軋制力能計算模型

517壓下規程計算

52變形抗力模型

53現場軋制力模型套用舉例

54軋制數學模型的特殊方式

541自學習與自適應算法

542模型的自學習算法——指數平滑法

55帶鋼自由跑偏與張力作用模型

551兩側出口速度不等造成的自由彎曲跑偏

552張力對軋件橫移跑偏的影響

553張力對軋件彎曲跑偏的影響

56寬度自動控制

第6章軋鋼機主電機轉速控制

61電機拖動系統轉速與輸出力矩

611直流電機的轉速

612連軋主傳動電機的調速要求

613靜差率及控制系統精度要求

614調速電機動態品質

62電機轉速動特性分析

621軋機拖動系統機械動態方程

622直流電機轉速與輸出力矩的關係

623電機系統的動態特性方程

624電機系統的動態速降

第7章連軋張力和活套控制

71軋制過程中張力的建立過程及其計算

711前後張力和作用

712張力的理論計算模型

72連軋活套與活套支撐器

721活套支撐器的工作原理

722活套支撐器的自動控制系統

73軋機出口到捲曲張力的控制方法

74型鋼連軋張力自動控制

741H型鋼軋制的平均出口速度計算

742型鋼連軋過程的電流記憶法

第8章厚度自動控制

81板帶鋼厚度波動的原因

82軋制過程中厚度變化的基本規律

83厚度自動控制的基本形式及其控制原理

831測厚儀的反饋式厚度自動控制系統

832厚度計式厚度自動控制系統（壓力AGC）

833前饋式厚度自動控制系統

834張力式厚度自動控制系統

835單機架DDC厚度自動控制系統

836連續精軋機組DDCAGC系統的基本組成

84現場過程參數補償和軋機操作

841厚度控制補償

842軋機過程控制操作

第9章帶鋼板形自動控制

91板形理論

911板形的工程表示方法

912板形出浪的殘餘應力條件

92板、帶鋼凸度控制設定計算

93板形檢測方式

94板形控制方式

941人工板形控制方式

942板形自動控制系統方式

943傾斜控制環節

95彎輥板形控制方式

951彎輥板形控制原理

952彎輥液壓控制系統

953液壓彎輥自動控制系統

96現代板形控制技術

961CVC軋機

962HC帶鋼軋機及板形自動控制系統

963PC軋機簡介

第10章位置自動控制

101位置自動控制系統的基本組成和結構

1011位置控制的基本要求

1012機械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法

1013位置控制量的計算和控制方式

102液壓壓下裝置與液壓系統動態特性

103飛剪機可程式序控制器的位置自動控制

1031飛剪機剪下工作原理

1032飛剪機的PLCAPC的控制原理

第11章軋後溫度控制

111終軋溫度控制

112卷取溫度控制

1121卷取溫度控制系統構成及控制原理

1122卷取溫度控制實例

第12章高速線材計算機控制系統

121高速線材生產線簡介

122高速線材軋機的計算機任務

123高線軋機計算機控制系統

1231S7400 PLC

1232WINCC人機接口計算機操作監控系統

1233ET200分散式輸入輸出系統

1234全數字直流傳動調速控制裝置

1235LCI SIMOVERT S精軋機主傳動

124高線基礎自動化系統

1241主設定PLC功能

1242傳動控制PLC作用

1243順序控制(SEQ)PLC作用

1244軋線(MILL)PLC作用

1245液壓潤滑(MED)系統工程PLC作用

1246吐絲機(PGD)控制PLC作用

參考文獻