塑性加工過程的摩擦
正文
研究金屬塑性加工過程中金屬和工具間的摩擦現象及其規律，其目的是有效地利用摩擦作用，或為減少摩擦阻力而採取潤滑技術。磨損是摩擦的結果，潤滑是降低摩擦、減少磨損的重要措施。塑性加工過程中，摩擦也有積極作用的一面，如軋制過程的咬入和建立軋制過程，薄板衝壓時的壓邊，拔制時夾持坯料的頭部等；但在大多數情況下是有害的：①增大金屬變形阻力；②導致變形不均勻；③增加工具磨損，降低其使用壽命；④損害製品表面質量；⑤增加金屬變形的能耗。塑性加工過程中金屬和工具間的摩擦 這種摩擦不同於機械運動中的摩擦，後者在運動中表面接觸壓力很小。在塑性加工時，金屬和工具間接觸壓力很大，金屬發生塑性變形，隨著金屬的塑性流動,金屬不斷外流,形成新的接觸表面。在高壓下甚至產生金屬和工具間的粘合；其摩擦狀態除滑動摩擦外還有粘著摩擦。塑性變形產生的變形熱遠遠高於摩擦熱。金屬溫升較大，如果是熱加工，則溫度更高，會使金屬表面氧化，極大地改變了界面狀態。在變形過程中金屬的組織和性能也隨之發生變化，如加工硬化、相變、再結晶等都導致金屬變形抗力的變化。金屬在塑性加工過程中發生的物理化學變化都引起在變形區中摩擦規律的變化，因此摩擦係數往往不是一個常數。至今尚無直接而準確地測量塑性加工中的摩擦係數的方法。在計算塑性加工中的滑動摩擦時，為了簡化,仍採用庫侖定律，即摩擦係數μ等於摩擦力T與正壓力P之比
