圖書信息
出版社: 中國財政經濟出版社; 第1版 (2006年6月1日)
平裝: 454頁
開本: 16開
ISBN: 9787500590842, 7500590849
條形碼: 9787500590842
尺寸: 24 x 17.5 x 1.9 cm
重量: 621 g
作者簡介
傑弗瑞·萊克(Jeffrey K. Liker)，現任密西根大學工業與作業工程系教授，密西根大學“日本技術管理課程”主任，他在2004年出版的《豐田汽車案例》(The Toyota Way：14 Management Principles from the World?s Greatest Manufacturer)一書不僅在世界各地暢銷，也贏得2005年“新鄉卓越獎”(shingo prize for Excellence)，以及2005年美國工業工程學會年度書籍獎。萊克所編輯的《邁向精益：美國製造業者的經驗》(Becoming Lean：Experiences of U.S. Manufacturers)，因對製造業進行了精闢研究而於1998年贏得“新鄉獎”，此外，他也因為卓越的研究貢獻而分別在1995年、1996年和1997年贏得“新鄉獎”。萊克的其他著作包括Engineered in Japan、Concurrent Engineering Effectiveness、remade in America，以及和詹姆斯·摩根(James Morgan)合著的High Performance Product Development。萊克經常應邀為企業主管舉辦講座，並以個人或與他人共同創辦的管理顧問公司O
內容簡介
《豐田汽車精益模式的實踐》精闢地、全面地闡述了豐田生產方式的管理理念，重點介紹了豐田公司運用這種理念所創造的各種有效的管理工具和方法，這本書內容豐富，實用性強。建議想進行企業管理變革的管理者、想讓企業多盈利的管理者、想把企業建設成學習型企業的管理者、想把企業做大做強的管理者，要抽出時間認真地讀一讀這本書，並結合作者寫的前一本書《豐田汽車案例》一塊學習，肯定會有收益的，如果能結合本企業實際去努力實踐，肯定會收到令你意想不到的成果，這一點是毋庸置疑的。
媒體評論
書評
《豐田汽車：精益模式的實踐》這本書精闢地、全面闡述了豐田生產方式的管理理念，重點介紹了豐田公司運用這種理念所創造的各種有效的管理工具和方法，這本書內容豐富，實用性強。
中國第一汽車集團公司副總經濟師，一汽轎車股份有限公司副總經理，工程管理專家 劉樹華
目錄
第一部分：向豐田學習
第1章 實踐指南的背景
1．1為何撰寫此書?
1．2本書章 節的安排
1．3概述豐田模式原則
1．4如何使用本書
第二部分：你的公司為何而存在?
第2章 明確公司存在的目的，並開始實踐
2．1公司的理念是什麼?
2．2內部與外部的目的感
2．3創建公司的理念
2．4實踐公司的理念
2．5和員工及事業夥伴擬定社會契約
2．6維持公司目的的延續性
第三部分：在整個企業中創造精益的流程
第3章 開始減少浪費之旅
3．1精益就是杜絕浪費
3．2建立減少浪費的長期理念
3．3價值流圖法
3．4繪製價值流圖的益處
3．5繪製目前狀態流圖
3．6在繪製目前狀態流圖時，必須了解你的目標
3．7價值流圖法的局限性
3．8按部就班地創造無問斷流
3．9陸續的與同步的持續改進
第4章 創造初步的流程穩定性
4．1首先實現基本的穩定性
4．2穩定性的指標
4．3撥雲見日
4．4穩定性的目標
4．5達到穩定性的策略
4．6識別並消除大浪費
4．7站在圓圈裡的練習
4．8以標準作業作為識別與消除浪費的工具
4．9“5S”和工作現場小組
4．10把非創造價值的活動合併起來，以獲得效益
4．11改善可利用率
4．12利用隔離法減少變動
4．13均衡化的工作量為無間斷流程和標準化奠定基礎
第5章 創造連線的流程
5．1一個流是理想
5．2為何要創造無間斷流程
5．3少即是多：控制生產過剩，以減少浪費
5．4創造無間斷流程的策略
5．5一個流
5．6建立無間斷流程的關鍵要素
5．7拉動式
5．8複雜的無間斷流一
5．9在量身定製的製造業中的拉動模式
5．10在不相關的作業之間建立拉動式制度
5．11無間斷流程、拉動、杜絕浪費
第6章 建立標準化流程與程式
6．1標準化是強制性的政策嗎?
6．2標準作業抑或作業標準?
6．3標準化的目的
6．4建立標準化流程與程式的策略
6．5標準化的種類
6．6質量、安全與環境的標準
6．7標準規格
6．8標準程式
6．9關於標準作業的荒誕說法
6．10標準作業
6．11標準作業的檔案
6．12制定標準作業所遭遇的一些挑戰
6．13標準作業的審核工作
6．14標準作業是持續改進的基線
6．15以間隔時間作為設計參數
6．16視覺控制的重要性
6．17標準化是一項杜絕浪費的工具
第7章 使工作負荷均衡化：像烏龜，不要像野兔
7．1工作負荷均衡化的矛盾
7．2均衡化為資源規劃提供了標準化的核心
7．3為何要迫使自己做到均衡化?
7．4使上游流程的需求均衡化
7．5如何制定均衡化的生產日程表
7．6漸進的均衡化和進階的均衡化
7．7漸進的均衡化
7．8控制點一
7．9存貨管理的控制點
7．10均衡化的生產日程表決定補貨作業
7．11產品種類很多時的切片切塊隔離法
7．12均衡化過程遍及整個企業
第8章 建立暫停作業以解決問題的文化
8．1形成文化
8．2自動化的角色：自我監控的機器
8．3解決問題的循環過程
8．4使生產線暫停的時間減至最少
8．5在每項工作中內建質檢
8．6防錯技術
8．7建立支持架構
第9章 技術與人員及精益流程的匹配
9．1這是回到使用算盤的時代嗎?
9．2對於技術、人員和流程，你有何信念?
9．3調整技術使其適合你的人員和作業流程理念
9．4對不同的技術採納模式進行比較
9．5技術必須配合基礎理念與流程
第四部分：培養傑出人才與事業夥伴
第10章 由上而下地培養能實踐公司制度與文化的領導者
10．1成功始於領導
10．2豐田公司領導者的重要性
10．3喬治城豐田工廠的領導架構
10．4喬治城豐田工廠的幕僚領導架構
10．5領導者的資格條件
10．6團隊領導者在一個工作日內的職責
10．7建立生產領導架構
10．8挑選領導幹部
10．9培養領導幹部
10．10領導者的接班計畫
第11章 培養傑出的團隊同仁
11．1“我們不只造車，我們也造人”
11．2先從篩選正確的人才開始
11．3用你的文化同化團隊同仁
11．4職務操作培訓：發展傑出技能水平的關鍵
11．5制定培訓計畫與追蹤績效
11．6為長期目的而培訓團隊同仁
11．7質量圈
11．8豐田的員工建議制度
11．9培養團隊同仁擔任領導角色
11．10聯誼活動促成更強的聯繫
11．11投資於公司所有領域的技能
第12章 使供貨商與事業夥伴發展成企業的延伸
12．1在全球競爭環境中的供貨商夥伴
12．2短期成本節約與長期夥伴關係
12．3與供貨商共同實踐豐田模式
12．4供貨商夥伴關係的7個特質
12．5建立精益的延伸企業
12．6傳統的與精益的供貨商管理
第五部分：解決根本問題以驅動組織學習
第13章 仿效豐田模式解決問題
13．1不只是解決問題
13．2每個問題都是改進的機會
13．3敘述解決問題的故事
第14章 徹底了解情況與定義問題
14．1瞄準後才開火
14．2尋找真正的問題，以獲得最顯著效果
14．3反向考察問題
14．4定義問題
14．5建立強力的支持性論據
第15章 進行徹底的根本原因分析
15．1有效分析的原則
15．2尋找可解決的問題原因
15．3把根本原因分析精煉成最簡單的說明
15．4一幅圖勝過千言萬語
15．5全部匯總起來：一頁A3紙報告
15．6深入發掘可能的原因
第16章 考慮各種解決方法，建立共識
16．1廣泛思考所有可能的解決方法
16．2評估簡單性、成本、控制範圍、快速執行能力等項目
16．3建立共識
16．4測試構想的有效性
16．5選出最佳的解決方法
16．6定義正確的問題，解決方法就會浮現
第17章 規劃一執行一檢查一行動
17．1規劃：擬定行動計畫
17．2執行：實施解決方法
17．3檢查：審核成果
17．4行動：對解決方法及行動計畫作出必要調整
17．5行動：指出未來步驟
17．6終於採取一些行動了
第18章 使用一頁A3紙報告情況
18．1撰寫報告時，可能少即是多
18．2決定如何使用一頁A3紙
18．3製作解決問題的A3紙報告的流程
18．4解決問題的A3紙報告概述
18．5如何安排A3紙報告的一些提示
18．6解決問題的A3紙報告的最後版本
18．7關於A3紙報告的最後評論
第六部分：管理變革
第19章 實行精益方案的策略與方法
19．1你該從何處著手
19．2精益的執行層級、策略與工具
19．3耐心去做
第20章 領導變革
20．1我們能避免在精益變革中的政治問題嗎?
20．2高層、中層與基層的領導
20．3能否靠評估來實現精益
20．4改變行為以改變文化
20．5把你的學習推廣至事業夥伴
20．6請嘗試，並盡你的最大努力
