定義
全自動燃油燃氣鍋爐《特種設備安全法》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備。其範圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓)，且額定功率大於或者等於0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機載體鍋爐。
鍋爐發展歷程
火力發電是我國主要的發電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業的發展而發展。
隨著時間的推移，環保節能成為中國電力工業結構調整的重要方向，火電行業在“上大壓小”的政策導向下積極推進產業結構最佳化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，在很大程度上加快了國內火電設備的更新換代。
至2010年底，單機容量30萬千瓦及以上火電機組占全部火電機組容量的60%以上。火電行業的“上大壓小”也推動了電站鍋爐向高參數、大容量方向發展。此外，循環流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟，套用也日益廣泛，從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發展。
由於歷史原因，我國形成三大電站設備製造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規模成套電站設備研發製造能力，是國內電站設備製造第一梯隊;也是國內鍋爐製造第一梯隊。單從產量上看，三大電站鍋爐製造企業已經占據國內電站鍋爐產品市場份額的60%。
鍋爐燃料
工業鍋爐用燃料分為三類：
固體燃料鍋爐—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液體燃料鍋爐—重油，清油，渣油，柴油，等；
氣體燃料鍋爐—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。
燃油氣導熱油爐
氣體燃料鍋爐分類
可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：
按煙氣流動
水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐
按鍋筒放置
立式鍋爐、臥式鍋爐
按鍋筒數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐
按用途
生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐
按介質
蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐
按安裝方式
快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐
按燃料
燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐、餘熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐
按水循環
自然循環、強制循環、直流鍋爐、複合循環
按壓力
常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐
按數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐
按燃燒
內燃式鍋 爐、外燃式鍋爐
按工質
可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。
按製造級別
A級蒸汽壓力分為
低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋爐>30MPa。
產品
燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 煤粉鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐導熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 餘熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶\浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐水煤漿鍋爐煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐循環流化床鍋爐。
氣體燃料鍋爐工業鍋爐節能改造
1. 加裝燃油；經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
3.採用冷凝式餘熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式餘熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
4. 鍋爐尾部採用熱管餘熱回收技術；
餘熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產品和爐渣餘熱、化學反應餘熱、可燃廢氣廢液和廢料餘熱以及高壓流體餘壓等七種。根據調查，各行業的餘熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的餘熱資源約為餘熱總資源的60%。超導熱管是熱管餘熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管餘熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管餘熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的餘熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管餘熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
燃氣蒸汽鍋爐通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，最佳化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
6.採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到最佳化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
7.採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
8.採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是套用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些已開發國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
9.採用鏇流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能鏇流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能鏇流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
10.採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
11.燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；
鍋爐燃料節能節能環保助燃器節能法
鍋爐著火原因
燃燒不完全
由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。
鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽餘C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。經驗分析認為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監測器探頭，產生假信號報警停車所致。
另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由於爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損後漏風、煙道尾部過剩空氣係數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以後，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患。
燃油（氣）蒸汽鍋爐頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復燃條件。
鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續幾次點火吹掃，因此便使尚具餘熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復燃。
2、鍋爐滿水的處理
沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位表，水連管鏇塞，再開啟放水鏇塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。
鍋爐日常維護
1、壓力表、水位表（見下圖）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關狀態是否良好。
2、自動控制裝置系統，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯鎖裝置、顯示控制系統（見下圖）等性能狀態是否符合要求。
3、給水系統，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設備等狀況是否符號要求。
4、燃料燃燒系統，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設備、點火設備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。
5、通風系統，包括鼓風、引風機、調節門及閘板的開度、通風管道等狀態是否良好。
鍋爐使用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進行一次排污。
鍋爐鍋爐排污辦法
排污前鍋爐水位處於正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開後即關，關後再開、如此重複數次，待水位處於正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。
鍋爐的壓力表、安全閥等安全附屬檔案應定期校驗以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。
臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個月後要打開煙箱門清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，並對脫落處進行修補。
每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉並油漆一次。
停爐保養分濕法、乾法保養，其中對於沒有人（頭）孔或停爐時間不太長的鍋爐，要採用濕法進行保養，對於有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應採用乾法保養，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》
爆炸
鍋爐爆炸可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內發生化學反應，產生的高溫、高壓氣體與衝擊波，超過周圍建築物、容器、管道的承載能力，使其發生破壞，導致人身、設備事故，稱為爆炸事故。
通常說，發生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內;三是有足夠的點火能源。天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產生的壓力可達0.3～1.0MPa。就鍋爐範圍而言，可燃物質是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉;構成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統爆炸。
監察規程
《鍋爐安全技術監察規程》在設計、製造、安裝、改造、修理、使用、檢驗等方面的基本要求，了解鍋爐核心標準GB/T16507《水管鍋爐》、GB/T16508《鍋殼鍋爐》的主要技術內容。
TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》已於2012年10月23日由國家質檢總局批准頒布，並將於2013年6月1日起施行。同時，鍋爐核心標準GB/T16507《水管鍋爐》、GB/T16508《鍋殼鍋爐》也已進入審查、發布階段。該規程是我國鍋爐相關法規和技術標準的基礎。
產品標準
JB/T7985-1995《常壓熱水鍋爐通用技術條件》
臥式全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐GB/T10180-2003《工業鍋爐熱工性能試驗規程》
JB2816-80《工業鍋爐產品技術條件》
JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》
JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》
GB150-1998《鋼製壓力容器》
GB4427-89《鍋爐環保測試執行》
GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》
勞鍋字74號《熱水鍋爐安全技術監察規程》
勞部發276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
（2000版）《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》
質檢局第22號令《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》
《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》
美國規範：ASME第I卷《動力鍋爐建設規程》
第VIII卷第一冊《壓力容器》
第VIII卷第二冊《壓力容器--另一規則》
法國規範：BV認證《蒸汽鍋爐技術規程》
TRB《壓力容器技術規範》
AD《壓力容器規範》
設計標準
GB50041-1992《鍋爐房設計規範》
GB50028-1993《城鎮燃氣設計規範》
GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》
工程標準
GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
相關標準圖集
02R110《燃氣(油)鍋爐房工程設計施工圖集》
02R111《小型立、臥式油罐圖集》
02R112《拱頂油罐圖集》
鍋爐清洗
必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、鏽蝕問題，這些問題的出現，由於垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量；並且由於傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢後，應採取必要的方法除垢。
清洗方法
鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，必須找有資質的廠家，必須有資格證書的 環保單位都可以。
鍋爐為使鍋爐系統在最最佳化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學藥物處理：清除水垢、鏽蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生鏽，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵鏽的清洗，即對鍋爐水進行水質處理，我們採用GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們採用高壓水射流清洗技術，能夠達到很好的效果。
GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性（pH值7~12）條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標誌。
2、 高效除垢 運行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗淨率高。
3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標準。
5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反覆沖洗所消耗的大量淡水資源。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如鏽蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。採用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。
設備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。
清洗工藝：自來水經高壓泵加壓至50～100Mpa後，經管路系統被傳送至工作面上的執行機構，高壓水由噴頭射出後形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結垢沖洗乾淨。
該清洗技術具有清洗水壓高、調節方便、對被清洗設備無腐蝕、無污染環境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用於解決空預器堵塞、爐膛受熱面結焦結渣嚴重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風機電耗，並能及早發現蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經濟運行非常有幫助。
鍋爐產業
中國的鍋爐產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恆產業，且在中國還是一個不斷發展的產業。20世紀80年代以後，中國的經濟發生了突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐製造企業增加近二分之一，並形成了獨立開發研製一代又一代新產品的能力，產品的技術性能已接近已開發國家水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來將如何發展，是非常值得研究的。
熱風爐工業鍋爐目前是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多於電站鍋爐，近年來，中國電站鍋爐行業取得了快速的發展。其一，產量大幅增長，行業產能快速提升。目前，整個行業的產能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國內電力工業建設的需要，而且還進入了國際市場。
2005年全年中國中國鍋爐及原動機製造業實現累計工業總產值154,846,232千元，比2004年同期增長37％；全年實現累計產品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9％；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長39.3％。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機製造業實現累計工業總產值186,112,488千元，比上年同期增長22.93％；實現累計產品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長26.78％，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長了20.5％；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機製造業企業實現累計工業總產值29,052,541千元，比上年同期增長18.61％；實現累計產品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63％，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7％。
2005年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長了9.59％；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.26％；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計產量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長了31.7％。
2005年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長了37.5％；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長了9.31％；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計產量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.12％。
2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9％，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口數量為86,940,454.00台/公斤，比上年同期增長68.7％，創匯325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9％；
2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增長2.8％，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口數量為2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增長20.4％，創匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74％。
中國鍋爐製造業取得了長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關產業的迅速發展給鍋爐行業帶來了廣闊的發展空間和發展動力。
