描述
縱橫無縫風筒 ,縱向和橫向都無縫的風筒，該風筒是最新一代煤礦通風產品。其中第一代為橡膠塗覆有縫風筒、第二代為塑膠塗覆有縫風筒，第三代縱橫無縫風筒。
性能特點：
採用領先圓織安全技術，一次成型；
筒體無熱合縫，結構無缺陷。
耐磨、耐擦刮、耐摺疊，阻燃抗靜電；
不脫層、不發硬、不龜裂、不粘連；
高復用率。
安全使用壽命超過其他風筒50%
相對有縫風筒，安全性提升至少20%
舊的技術總是被新的技術所替代。
縱橫無縫風筒，使用整體成型技術，筒體無任何結構弱點，
而用平幅的塗塑布和壓延布通過線扎和熱合而成的有縫風筒，線上扎處和熱合處的強度最多能達到本體強度的80%甚至低至20%，形成最致命的缺陷，其原因是：
A、用線扎工藝製作風筒：是由於扎線的時候，讓布料里本身的纖維即風筒的受力的骨架由於縫紉針的穿刺造成骨架（纖維）斷裂，形成致命的破壞點，而且是可能長達十米的破壞線，就算用壓條通過膠粘的方式來掩蓋，也只是虛有其表；
B、用熱合工藝來製作有縫風筒：不管熱合縫是4CM寬還是6CM寬或者是更寬，其無非是布料對應的兩邊交替通過物理加熱加壓粘合在一起，而塑膠材料的特點是，當加熱溫度超過180℃時，每受熱一次就長分子鏈就會加速斷裂成數段短分子鏈，分子鏈的連結能力就下降數倍，形成熱老化，所以熱合縫由於熱老化，必然成為最易破壞帶；熱合縫表膜的焦化狀態即是證明。
採用整體澆融技術
塗覆層採用澆注技術讓風筒基布鑲嵌於塑層中再固化成型，每一根基布纖維內的間隙也被塗覆層材料完全滲透，且與整個塗覆層構成一個整體，永遠不會出現壓延工藝頻繁出現的塑膠表層與纖維骨架脫落的現象
壓延類風筒表膜易脫落的原因：
塑膠表膜通外力加壓熱通過纖維與纖維間的縫隙（縫隙間距絕大多數時侯不到1mm）進行熱粘合，膜與膜的聯接面極低，粘附強度低，必然會出現塑膠表層與與纖維骨架脫落的現象，無法實現縱橫無縫風筒上下塗覆層融為整體的粘附強度極高的狀態。
不產生“毛細現象“，筒體塗覆層不會脫層
風筒所用的基布纖維均是由很多根非常細的纖維組成的纖維束，因此這樣纖維束內就存在類似人體毛細管的空隙，在潮濕環境或有水環境就一定會產生“毛細現象”，形成風筒筒體塗覆層脫落的主要原因之一
壓延工藝在三層貼合時，塑膠表膜一般只能加熱到半流體狀，一旦塑膠表膜加熱到到熔融狀態，再加外力就會出現大量的表膜穿孔現象和基布頂穿表膜的形成密集沙眼易漏風的狀況，因此壓延類風筒的基布纖維未被完全包裹，受潮易出現“毛細”現象，
當吸潮的有縫風筒處於溫度較高的環境時，纖維束中水受熱蒸發，體積是就變成水的22400倍，
如此大的體積變化，將會把壓延膜粘結處頂開，形成脫落，進而開裂，
只要壓延類產品不採用上漿等工藝來堵塞纖維束內間隙，在潮濕有溫差變化的環境就一定會出現表層脫落的現象，只是脫落多少的狀況不一而已
（注）毛細現象
浸潤液體（如水）在細管里升高的現象和不浸潤液體（如水銀）在細管里降低的現象,叫做毛細現象。能夠產生明顯毛細現象的管叫做毛細管。
液體為什麼能在毛細管內上升或下降呢?我們已經知道,液體表面類似張緊的橡皮膜,如果液面是彎曲的,它就有變平的趨勢。因此凹液面對下面的液體施以拉力，凸液面對下面的液體施以壓力。浸潤液體在毛細管中的液面是凹形的,它對下面的液體施加拉力,使液體沿著管壁上升,當向上的拉力跟管內液柱所受的重力相等時,管內的液體停止上升，達到平衡。同樣的分析也可以解釋不浸潤液體在毛細管內下降的現象。
（注）在標準大氣壓下，1ml水蒸發成水蒸氣，其體積變為22.4L
縱橫無縫風筒骨架採用整體圓織無斷緯格線設計，無緯斜，纖維受力均，不易形成應力集中點，遠遠優於有縫風筒的斷緯格線設計
有縫風筒的基布紡織時，緯線兩端須裁斷，且格線大（比無縫大，因此緯線纖維不受力，固定不好，在三層貼合加工牽引基布時，當牽引力不均時布料易出現緯斜狀況，也就是S型基布），格線越大緯斜現象越嚴重，嚴重改變了筒體應力結構和上下膜的貼合牢度，使熱合縫處出現牢度不穩定，形成風筒筒體最脆弱的受力點。）
縱橫無縫風筒優勢均衡
1、縱橫無縫風筒擁有目前國內最領先的整體澆融技術，領導行業技術創新；塗覆層整體澆融不脫落，使用壽命比壓延類風筒更長，耐磨損耐擦刮；
2、縱橫無縫套用無縫圓織技術，筒體無結構弱點，有縫風筒縫即是致命破壞點；
3、縱橫無縫風筒擁有國內領先配方研製技術，杜絕某些風筒通風狀態下短時間即發硬，無法復用的劣勢，其原因是某些風筒為降低成本，是使用不合理增塑劑導致增塑劑析出快，讓風筒在通風很短的時間內就發硬發脆，在拆卸復用時由於發硬表膜斷裂無法復用；
4、縱橫無縫採用整體抗靜電技術，表面電阻值穩定在~10；
而某些有縫風筒的抗靜電工藝採用表膜腐蝕外塗抗靜技術，使風筒表膜因腐蝕破壞在短時間內易脫落破損，壽命大幅降低；使某些有縫雙抗風筒無法高頻熱合；夏天頻繁發粘，冬天較硬
5、採用工序集成最佳化控制技術，縱橫無縫風筒的工序進化至9道工序，而某些有縫風筒需要100多道工序，工序越多，出錯的幾率越大
超過普通風筒使用壽命1.5倍以上
1、耐磨：其耐磨性就遠遠超過普通風筒2倍以上
A、縱橫無縫風筒採用整體澆注技術，；
B、縱橫無縫風筒採用整體澆注技術因其表層不脫落；
C、縱橫無縫風筒採用最合理塗層與骨架纖維的配比，而非是某些壓延類風筒追逐成本的降低違背了膜與骨架的配比，頻繁出現脫層破損現象。
2、耐擦刮性能超普通風筒1.5倍
A、採用高密度圓織無縫技術，抗撕裂力高
B、採用整體澆融一次成型；
3、耐老化：
採用進口德國優質原材料，耐老化能力比普通風筒的提升2倍以上；
4、耐穿刺，優於普通風筒30%以上
採用高採用高密度圓織無縫技術抗碎煤塊穿刺能力大幅增強。
5、80℃高溫不發粘，零下40不發脆。
6、耐摺疊，經過數百次摺疊試驗無損壞。超過普通風筒數十倍。
7、永久抗靜電
採用納米級抗靜電材料；
採用整體澆溶技術，不採用抗靜電腐蝕表處理工藝。因此抗靜電長期穩定，永不衰減。
縱橫無縫不選魚脊背的原因
第一、有縫魚脊背的缺陷
經過高溫，再次老化，使熱合縫帶的物理特性嚴重衰減和表膜老化；
第二、魚脊背的物理損害
魚脊背在打扣眼鑽孔時，將纖維打斷，改變了受力結構，扣眼處更易徹底拉斷；
第三，魚脊背耐用功能其實是一個誤解
因為採用鋁製扣眼或銅質扣眼，其耐磨性及耐腐蝕性都很差，魚脊背僅僅是一個噱頭；
無縫風筒如採用整體編織同樣採用魚背脊工藝，其魚脊背交織處的扯斷強度只有筒體強度的40%~50%；
又是一個極大隱患。
也採用鋁製扣眼或銅質扣眼，，將纖維打斷，改變了受力結構，扣眼處更易徹底拉斷，其耐磨性及耐腐蝕性都很差，
縱橫無縫風筒
為確保整體結構無缺陷，擁有整體編織魚背脊技術，但不採用魚脊背工藝。
採用的是0.6mm粗的定製鋼質弔扣，耐磨耐腐蝕性能超過用鋁製扣眼或銅質扣眼數十倍。
