介紹
線材軋機(wirerodrollingmill)
專門用於軋制盤條(即線材)的軋機。線材是型材中斷面尺寸最小的產品，從坯料軋成成品，總延伸係數大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線材軋機是熱軋型材中機架數目最多、分工最細的軋機。目前現代化的連續式線材軋機一般由21～28架軋機組成，分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組，中軋機組有時還分為一中軋、二中軋兩組(見圖)。線材軋機的結構和布置方式一直朝著高速、連續、無扭、單線、組合結構、機械化、自動化的方向發展。
粗軋機組起開坯作用，常採用橫列式(見橫列式軋機)、順列式(見順列式軋機)、連續式(見連續式軋機)等幾種布置形式，其中連續式布置的粗軋機組多由6～8架二輥水平式軋機組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機架問採用扭轉輥翻鋼。在粗軋機組的入口處設有分料器和計數裝置，以實現多槽軋制；在其出口處設有飛剪，以去除軋後可能產生的劈頭，防止進下一機組時產生卡鋼事故，同時當下一機組中出現生產故障時，對軋件進行連續剪斷。生產合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時還採用Y型軋機(見Y型精軋機組)或45。軋機(見45。精軋機組)組成粗軋機組，此時機架間不需扭轉翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。
中軋機組的作用是承上啟下，既可生產粗直徑的成品線材，又可調整進入精軋機組的軋件斷面尺寸，保證精軋機組穩定軋制。中軋機組的布置形式有橫列式、復二重式(見復二重精軋機組)、連續式等形式，而連續式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時軋件一般均形成一次以上的活套，以利於調整。中軋機可為二輥水平軋機、平-立交替布置的軋機(見平-立交替精軋機組)、Y型軋機和45。軋機。一般採用光電控制活套長度，當採用下出套的活套挑時，還可採用電容或電感原理控制活套長度。中軋機組與精軋機組間一般要設飛剪，進行切頭和事故剪下。
精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分採用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間採用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動軋機，採用圍盤進行多槽並列軋制，軋制時軋件有扭轉翻鋼，軋制速度多在15～20m／s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機，利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1～2槽並列軋制，軋制速度一般在25～30m／s左右，此種軋機一般採用預應力軋機和滾動軸承，軋制產品的精度高，採用直流電機傳動，各機架間均出活套，故調整方便，生產靈活，各中間機架均可軋出不同規格的產品，適於小批量、多品種的線材生產。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20～30m／s；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動，採用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進行多路單線軋制，軋制速度可達35m／s左右，盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m／s；45。精軋機組軋制速度已達到140m／s以上，實現了高速無扭軋制。在這種近代連續式線材軋機上，為平衡各機組的生產能力和保證產品精度，粗軋機組多採用較大延伸、較低轉速和多槽軋制；而精軋機組則採用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案，即設定多達4列的精軋機列，每列同時只軋一根線材。
