圖書信息
出版社: 海天出版社; 第1版 (2006年7月1日)
叢書名: 立正管理書系
平裝: 318頁
開本: 16開
ISBN: 7806977031
條形碼: 9787806977033
尺寸: 22.5 x 15.2 x 1.4 cm
重量: 440 g
作者簡介
孫亞彬先生畢業於大連理工大學，在奧林巴斯深圳工業有限公司工作期間，致力於精益生產實踐工作，實施了相機組裝領域世界第一條單元生產線。倡議並主導了奧林巴斯降低庫存項目，取得了出色的成效。在擔任教育推進負責人期間，開展了多項員工培訓工作。
內容簡介
《精益生產實戰手冊:單元生產與拉動看板》提供了單元生產、拉動看板這兩個工具，幫助企業縮短生產周期、提高品質、降低成本，從根本上解決緊急訂單、計畫變更、交貨遲延問題。精益生產的理念是消滅浪費,可是只有理念是不夠的,具體如何實現呢？又怎樣實現生產成本降低？怎樣實現全面品質保證？怎樣實現產品交期確保？怎樣實現工廠物流順暢？怎樣實現安全事故為零？
媒體評論
書評
高風險、低利潤時代的生產方式——在必要的時間，按照必要的數量，生產必要的產品。
精益生產的理念是消滅浪費，可是只有理念是不夠的，具體如何實現呢？本書提供了單元生產、拉動看板這兩個工具，幫助企業縮短生產周期、提高品質、降低成本，從根本上解決緊急訂單、計畫變更、交貨遲延問題。
目錄
第一章 精益生產概述
第一節 什麼是精益生產
一、精益生產的原型——豐田生產方式
二、精益生產的誕生
三、精益生產在中國內地的傳播
第二節 精益生產的目標和實現目標的工具
一、精益生產的目標
二、精益生產的工具
第三節 精益生產的實施步驟
一、實施步驟
二、工具的使用步驟
第二章 識別浪費
第一節 什麼是價值
第二節 什麼是浪費
一、浪費的定義
二、及時生產
第三節 七種浪費
一、等待的浪費
二、搬運的浪費
三、不合格品的浪費
四、動作的浪費
五、加工本身的浪費
六、庫存的浪費
七、過量生產的浪費
第四節 削減庫存是消滅浪費的人手點
第三章 生產周期分析
第一節 案例分析：劉廠長的煩惱
一、生產情況分析說明
二、劉廠長的解決方案
三、美方經理的意見
四、劉廠長與美方經理的衝突
五、精益生產專家給出的解決方案
六、新型生產模式
七、改善成果
第二節 交貨期與生產周期
一、縮短交貨期是企業面臨的一大課題
二、 交貨期與生產周期的關係
三、縮短生產周期是根本解決之道
第三節 利特爾法則
一、什麼是提前期(Lead Time)
二、利特爾法則
三、影響生產周期的因素
四、一個流
第四節 尋找影響生產周期的關鍵因素
一、試流法
二、生產提前期的生產現場測算方法
三、運用利特爾法則計算生產周期
第五節 快速大幅壓縮生產周期的方法——縮小轉移批量
第四章 單元生產原理
第一節 什麼是單元生產
一、單元生產的三要素
二、專業分工的利弊
三、一人完結作業方式
四、單元生產名稱的含義
第二節 單元生產縮短生產周期
一、傳統生產方式存在大量在制品
二、單元生產有效壓縮庫存
三、流水化布局削減搬運浪費
四、生產能力不平衡引發庫存等浪費
五、單元生產實現生產平衡率100%
第三節 單元生產的三種不同類型
一、屋台式單元生產線
二、逐兔式單元生產線
三、分割式單元生產線
四、選擇合適的單元生產線
第四節 單元生產的三種共性
一、作業員巡迴作業、站立作業
二、生產線逆時針流水化排布
三、生產線出入口一致
第五節 單元生產的優點
一、三種生產類型及其面臨的課題
二、實施單元生產可以靈活對應市場變化
三、實施單元生產可以降低人工成本
四、實施單元生產可以有效減少生產場地
五、員工工作更有熱情
六、便於溝通
第五章 如何設計單元生產線
第一節 把握現狀
一、P/Q分析
二、產品分族(小批量多品種環境下的套用工具)
三、標準工時
四、裝配表
五、工程圖
六、產能負荷分析
七、生產節拍設定
第二節 標準WIP
一、通過控制WIP控制生產周期
二、控制老化工藝的標準WIP
三、控制關鍵路徑上的標準WIP
第三節 生產線編程
一、裝配型單元生產線編程
二、機加型單元生產線編程
第四節 生產線布局
一、逆時針排布
二、出入口一致
三、避免孤島型布局
四、避免鳥籠型布局
五、花瓣式布局
第五節 標準操作書
第六章 現場改造實施
第一節 改造設備
一、設備選用——小型低速設備
二、設備改造——靈活移動
第二節 廢除傳送帶，製作單元作業台
一、廢除傳送帶
二、單元工作檯的規格
三、單元工作檯的材料
四、單元工作檯的製作
第三節 單元生產的目視管理
一、進度指令——進度板、蜂嗚器
二、倉庫地圖
三、andon系統
第四節 清除物流、信息流障礙
一、飛龍在天
二、畫地為牢
三、 同甘共苦
第五節 親自動手，實施布局
一、生產現場定位
二、移動設備、生產線
三、作業台面布局
第七章 培養多能工，實現少人化
第一節 交叉培訓，培養多能工
一、多能化是少人化的先決條件
二、交叉培訓的步驟
三、作業員對交叉培訓的反應
第二節 教育體系
一、提煉學習要素
二、教學的重點在生產現場
第三節 薪酬制度
一、計件製造成企業管理者忽視效率提升
二、忙碌，卻沒有效率
三、合理的薪酬激勵制度
第四節 學習曲線
一、 學習曲線數學模型的由來
二、學習曲線的對數分析
三、影響學習曲線的因素
四、學習曲線在精益生產中的套用
第八章 單元生產運作方法要點
第一節 單元生產在運作中遇到的問題
第二節 裝配型單元生產的平衡率改善
一、逐出兔中之龜，採用超車式運行方法
二、“機動作業員”運行規則
第三節 機加型單元的同步化生產
一、設備利用率不一定要高
二、可動率一定要高
三、設備綜合效率
四、機加型單元線的同步化生產
第九章 拉動看板概述
第一節 什麼是看板
第二節 什麼是拉動看板
一、拉動看板的歷史沿革
二、拉動看板的特點
三、拉動看板的作用
第三節 為什麼實施拉動看板
一、降低庫存
二、提高物流順暢性
三、防止過量生產
四、對生產操作進行控制
五、實現對流程的目視管理
六、提高靈活性以適應計畫變更
七、降低庫存報廢的危險
第四節 拉動看板實施流程
一、數據收集
二、計算看板數量
三、設計看板運行規則
四、全面培訓
五、啟動看板
六、監察和維護
七、持續改善
第五節 團隊合作是成功的基石
第六節 管理諮詢顧問可以減少實施過程的損失
第七節 選擇樣板流程
第八節 成功實施看板的關鍵因素
第十章 推行機構和實施計畫
第一節 小組成員的構成
第二節 任命項目組長
第三節 制定組織條例
第四節 制定看板實施計畫
一、制定日程計畫
二、制定項目組預算
第五節 訓練項目組
第六節 領導層的支持
第十一章 收集看板數據
第一節 收集數據
一、產品信息
二、需求信息
三、生產能力信息
第二節 數據匯總
第三節 數據分析
一、案例一
二、案例二
第十二章 計算看板數量
第一節 拉動生產問題的提出及其運作方法
第二節 看板運行必須計算的兩個核心參數
一、為什麼要計算生產批量
二、為什麼要計算緩衝庫存量
第三節 計算補充周期
一、補充周期的概念
二、補充周期的計算步驟
第四節 計算生產批量、生產開始點
第五節 計算緩衝庫存量
一、成品周轉庫存：顧客要求的每次交貨數量
二、在制品周轉庫存：生產緩衝提前期內的在制品數量
三、原材料周轉庫存：原料供應提前期內的原材料數量
第六節 計算看板數量
第七節 看板計算的案例
第八節 覆核數據
一、托盤容量
二、錯誤的生產數據
三、錯誤的周轉庫存數據
第九節 看板計算的簡易方法
第十節 供應商看板
第十三章 看板運作流程及其支持系統
第一節 卡片看板及其運作流程
一、卡片看板
二、看板如何發出生產指示
三、看板與托盤的循環運作
第二節 磁卡看板、電子看板及其運作流程
一、磁卡看板
二、磁卡看板的循環運作
三、電子看板
第三節 看板運作的原則與具體運作規則
一、看板運作原則
二、看板運作的具體運作規則
第四節 看板系統的目視管理
一、看板系統下，目視管理的要點
二、目視管理的注意事項
第十四章 全員持續改善
第一節 幫助員工擁抱變革
一、我也能行——Do It Yourself
二、尋找低懸的果實
三、盲豬拱地又何妨
四、行動!行動!行動!
第二節 簡化工作方法
一、誰改善，誰受益
二、膽大心細
三、昨日是，今日非
四、形散神不散
第三節 小改善，而不是大變革
一、聚沙成塔
二、把改善控制在能力範圍內
三、根據問題大小選擇改善形式
四、金無智出
第十五章 價值流分析與價值流圖
第一節 價值流分析與價值流圖簡介
一、什麼是價值流、識別價值流、價值流圖
二、價值流圖的作用
三、價值流圖的分析步驟
第二節 解讀價值流現狀圖
一、價值流圖的基本結構
二、價值流圖的圖示
三、數據框中經常包含的數據
四、價值流中的增值時間與非增值時間
第三節 價值流現狀圖繪製方法
一、確定一個產品系列作為價值流分析的對象
二、現狀圖的繪製步驟
三、使用現狀圖尋找改善機會
第四節 未來圖的繪製要點
附錄l 精益生產術語
