粗糖精煉

粗糖精煉

將粗糖經一系列處理製成精糖的過程。產品的主要形式是砂糖,其次還有方糖和液體糖。粗糖精煉的生產過程包括蜜洗、清淨、脫色、結晶、分蜜和乾燥等工序。

粗糖精煉

概述

 
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將粗糖經一系列處理製成精糖的過程。產品的主要形式是砂糖,其次還有方糖和液體糖。粗糖精煉的生產過程包括蜜洗、清淨、脫色、結晶、分蜜和乾燥等工序(見圖)。
粗糖精煉粗糖精煉

 

蜜洗
粗糖所含雜質主要附在粗糖晶體表面,所以將粗糖與少量水和糖蜜混合,再用離心機進行固液分離,粗糖中的大部分雜質即被洗入此洗蜜內。洗蜜部分回流作下一次蜜洗液,部分作低級糖結晶物料。蜜洗所得的蜜洗糖純度一般達99%。將它溶解成濃度約65%的糖漿供清淨工序處理。

清淨
清淨方法一般有碳酸法和磷酸法。碳酸法是在70℃的糖漿內同時加入石灰乳和充入二氧化碳,石灰乳用量(以氧化鈣計算)為溶糖量的0.5~1.0%。反應終點的pH為8.0~8.2。石灰與二氧化碳生成大量碳酸鈣沉澱粒子,它起著吸附雜質和助濾作用。接著將其過濾。過濾設備大都採用壓力式葉濾機,過濾介質為合成纖維布。濾出的清糖漿供脫色工序處理。

磷酸法是糖漿先經過篩濾以除去部分懸浮粒子,然後加入磷酸或可溶性磷酸鹽和石灰乳。磷酸用量(以五氧化二磷計算)為溶糖量的0.01~0.02%。調節糖漿的pH為7.0~7.3,並充入壓縮空氣及加入絮凝劑,再把糖漿送入上浮清淨器,磷酸鈣粒子吸附了糖漿的雜質和氣泡上浮至液面,形成浮渣從上部排出,清糖漿則從清淨器底部排出。用水將浮渣稀釋後再經一次上浮清淨或過濾以收回浮渣內的糖分。

近年有把磷酸法清淨與表面活性劑脫色合併進行。在糖漿中加入一種表面活性劑,如雙十八烷基雙甲基氯化銨,其用量為溶糖量的0.03~0.05%。其後才加入磷酸、石灰乳,充氣及加入絮凝劑,最後送入上浮清淨器進行清淨。因這種表面活性劑具有兩條C18的脂肪烷鏈,憎水性比較強,故它與糖中分子量比較大的陰離子型色素反應,生成不溶性的鹽,與磷酸鈣浮渣一同除去。

脫色 

清淨後的糖漿經過脫色才能用來結晶精糖。脫色劑有骨炭、粒狀活性炭、粉狀活性炭和離子交換樹脂,使用其中一種或幾種的組合。骨炭是最早使用的,目前仍有不少糖廠使用。它除能脫色還能除去糖漿中的一些灰分。骨炭脫色是在炭塔中進行,脫色後的糖漿從塔底流出。當骨炭的吸附脫色性能耗盡後,可送至窯中煅燒再生。每次耗骨炭約 0.5%。粒狀炭是用煤製成的活性炭,使用方法與骨炭相同。粒狀活性炭脫色能力優於骨炭,但不能除去灰分,且因含碳量高,每次煅燒再生的損失可達4%。粉狀活性炭使用方法簡單,投資少,將炭與糖漿混合後過濾即可。粉狀活性炭再生困難,故套用不廣。

離子交換樹脂脫色是一種新型工藝。它可以設在炭脫色之後作精脫色用,也可直接處理清糖漿以代替炭處理。離子交換樹脂脫色的原理是基於糖漿中的色素絕大多數是陰離子型的,故可以用氯式陰離子交換樹脂中的氯離子與色素交換,達到脫色的目的。糖漿脫色一般用季胺型氯式陰離子交換樹脂,樹脂用5~10%食鹽溶液再生。一些煉糖廠也有用陰離子交換樹脂(OH-式)和陽離子交換樹脂(H+式)串連處理糖漿,達到脫色和脫鹽的目的,生產純度很高的食用液體糖。

經脫色後的脫色糖漿便可進行結晶、分蜜和乾燥等作業(見製糖)。一般煉糖廠的脫色糖漿先經3級結晶,生產3級成品精糖。第3級結晶所得糖蜜與蜜洗工序的洗蜜,再結晶3次,以儘量收回糖分。這些糖的質量較差,再送回蜜洗工序重新回溶處理。

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