簡介
我國第一條油田鋼管管端鐓生產線日前在西安重型機械研究所設計成功並建成投產, 從而結束了這類鋼管及生產設備完全依賴進口的歷史, 標誌著我國油田管件加工技術已躋人世界先進行列。
該生產線採用微電子技術控制, 選配多功能微機群控系統, 使作業過程實現自動化, 只要操作一次按鈕, 即可自動連續作業, 且故障率低, 作業線的良好運行狀態是在以往引進設備中未曾達到過的, 該生產線系西安重型機械研究所自行設計、自己建造的, 所配設備全部實現國產化, 選用的兩台主機其重量僅為國外設備的1/2, 建線成本僅為引進設備的1/4, 可為企業節約數千萬元外匯。
這條生產線生產的管傲系列產品, 其質量和使用效果完全可與進口管件相媲美, 各項性能指標達到國外同類產品水平, 完全可以替代進口。自該生產線投產以來, 產品供不應求, 經濟效益可觀, 年內即可為該所增加銷售收人5800萬元, 創利稅860萬元 。
管端鐓粗機生產線
每一條管端鐓粗機生產線包括 2800 千牛的液壓管端鐓粗機， 900 千瓦線上感應加熱爐，傳輸台架和電氣傳動系統。此生產線可以生產油管，鑽桿和套管並滿足 API 標準和 GOST 標準。管徑範圍是 42.2 至 146.1 毫米，最大壁厚 12.7 毫米, 最大長度 13 米 。
優點
液壓管端鐓粗機所帶來的有利之處是，鐓粗力與加工工藝要求相一致並得到監控。從而延長了鐓粗工具的使用壽命。
特點
液壓管端鐓粗機的個特點是鋼管的卡緊系統。該系統的設計確保了待鐓粗的管子的正確對中。卡緊力可以單獨設定，從而可以適應於工藝過程中特殊要求的鐓粗力。
總結
鐓粗模具的設計將其分切成兩部分。鐓粗過程中上述分切式的鐓粗模具由外固套固定住。從而避免了在鐓粗模具之間出現任何間隙的可能性，從而確保避免出現由於上述模具間隙導致的鐓粗毛刺的形成。鐓粗過程中的鐓粗力經由鐓粗模具可靠地傳遞給鐓粗機的梁架 。
