意義
產品設計產品設計的重要性由於產品設計階段要全面確定整個產品策略、外觀、結構、功能，從而確定整個生產系統的布局，因而，產品設計的意義重大，具有“牽一髮而動全局”的重要意義。如果一個產品的設計缺乏生產觀點，那么生產時就將耗費大量費用來調整和更換設備、物料和勞動力。相反，好的產品設計，不僅表現在功能上的優越性，而且便於製造，生產成本低，從而使產品的綜合競爭力得以增強。許多在市場競爭中占優勢的企業都十分注意產品設計的細節，以便設計出造價低而又具有獨特功能的產品。許多已開發國家的公司都把設計看作熱門的戰略工具，認為好的設計是贏得顧客的關鍵。
設計要求
產品設計社會發展
設計和試製新產品，必須以滿足社會需要為前提。這裡的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發展需要。為了滿足社會發展的需要，開發先進的產品，加速技術進步是關鍵。為此，必須加強對國內外技術發展的調查研究，儘可能吸收世界先進技術。有計畫、有選擇、有重點地引進世界先進技術和產品，有利於贏得時間，儘快填補技術空白，培養人才和取得經濟效益。經濟效益
設計和試製新產品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重複利用、產品質量如何等；同時，好的設計可以節約能源和原材料、提高勞動生產率、降低成本等。所以，在設計產品結構時，一方面要考慮產品的功能、質量；另一方面要顧及原料和製造成本的經濟性；同時，還要考慮產品是否具有投入批量生產的可能性。使用
新產品要為社會所承認，並能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發，充分滿足使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：使用的安全性。設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，採取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易於改善使用條件；
使用的可靠性。可靠性是指產品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的機率。可靠性與安全性相關聯。可靠性差的產品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業信譽受到損失；
易於使用。對於民用產品（如家電等），產品易於使用十分重要；
美觀的外形和良好的包裝。產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環境、用戶特點等的關係。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。
製造工藝
生產工藝對產品設計的最基本要求，就是產品結構應符合工藝原則。也就是在規定的產量規模條件下，能採用經濟的加工方法，製造出合乎質量要求的產品。這就要求所設計的產品結構能夠最大限度地降低產品製造的勞動量，減輕產品的重量，減少材料消耗，縮短生產周期和製造成本設計程式
技術任務書
技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計畫任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的檔案。經上級批准後，作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂），其編號內容和程式作如下規定：1.設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）：
⑴部、省安排的重點任務：說明安排的內容及檔案號；
⑵國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”：
⑶市場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
⑷企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計畫，詳述規劃的有關內容，並說明現在進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用範圍。
3.對計畫任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，並敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，並加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特徵一覽表，並作詳細的比較說明；
8.標準化綜合要求：
⑴應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與範圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
⑵新產品預期達到的標準化係數：列出推薦採用的標準件，通用件清單，提出一定範圍內的標準件，通用件係數指標；
⑶對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定範圍內的材料標準化係數和外購件係數標準；
⑷與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；
⑸預測標準化經濟效果：分析採用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料後預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能（包括消除剩餘功能）及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行（A評價），共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應該企業發展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。
技術設計
技術設計的目的，是在已批准的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準；
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構複雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關係的分析，並編制技術經濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統）；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試製（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計檔案。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性檔案的規定，設計繪製各項產品工作圖。1.繪製產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；
⑶總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。
3.產品技術條件包括：
⑴技術要求
⑵試驗方法
⑶檢驗規則
⑷包裝標誌與儲運
4.編制試製鑑定大綱：
試製鑑定大綱是樣品及小批試製用必備技術檔案。要求大綱具備：
⑴能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
⑶能提供分析產品核心功能指標的基本數據。
⑷批試鑑定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。
5.編寫檔案目錄和圖樣目錄。
⑴檔案目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用於成套設備）；
6.包裝設計圖樣及檔案（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。
7.隨機出廠圖樣及檔案。
8.產品廣告宣傳備樣及檔案。
9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計檔案經標準化審查後，由標準化部門編寫的檔案，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑑定的重要檔案。標準化審查報告分樣品試製標準化審查報告和小批試製標準化審查報告。
設計步驟
項目前期溝通
前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細緻的工作才能保證日後項目的順利運行。市場調查
市場調查是產品日後能與市場相融合的必不可少的一環，只有抱著從零開始的態度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創意又迎合市場的設計來。產品策劃
產品分析，產品定位，產品決策，產品策劃是產品實現產業化的核心。無法實現產業化的設計，純粹廢品。概念設計
此階段工作的核心是創意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創新性的解決方案。提出概念，創意和構想，進行工作者環境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創意外觀設計
設計公司對其創意的可行性加以論證，並通過最佳化，協調該產品在外觀、顏色、細節、特性以及功能等方面的複雜關係，從而使該創意更具可操作性。然後完成外觀模型以及概念設計原型的製作，最後運用三維輔助設計完成具體的設計工作，製做出樣品結構設計
結構設計就是通過3D軟體設計好產品的內部結構，並確定零件的材質、表面狀態、結構強度以及模具最佳化等等工作，並確定生產中所需的規格和技術，測算材料和製造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產工作。電路設計
電子電路設計通常面對的是電路系統沒有標準化的比較簡單的電器設計，這類產品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那么對產品的實用性和產品價值方面就有了很大程度的提升了。軟體設計
軟體設計主要指的是人機互動界面和產品控制軟體。而通常不包括增值類的軟體，例如：工具軟體，遊戲等等。軟體設計在產品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產品偏實用，而APPLE的產品有著無與倫比的娛樂性和人機互動體驗，而這些都跟龐大的軟體設計團隊有著直接的關係。試產跟蹤
跟產的目的是在結構件的第一次試裝配中能更快速、更全面的發現並解決出現的問題，從而加快整個項目運行的速度，確定產品加工工藝。市場反饋
無論做什麼樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售後部門來獲取，也可以通過小範圍的市場調查來獲取，具體使用什麼樣的方法則取決於項目的重要性，以及當時具體的情況。設計方法
組合設計
組合設計（又稱模組化設計）是將產品統一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模組式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模組式組件已廣泛套用於各種產品設計中，並從製造相同類型的產品發展到製造不同類型的產品。組合設計的核心是要設計一系列的模組式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模組式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模組式組件需要多少等。當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產一種產品的企業是很難生存的。因此，大多數製造廠家都生產很多品種。這不僅對企業生產系統的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產品設計的技能。生產管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業的系列產品能以最低的成本設計並生產出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。
計算機輔助設計
計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產品和工序的設計。其主要職能是設計計算和製圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基於工程和科學規律的計算，以及在設計產品的內部結構時，為使某些性能參數或目標達到最優而套用最佳化技術所進行的計算。計算機製圖則是通過圖形處理系統來完成，在這一系統中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。計算機輔助設計常用軟體：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UGNX、CAXA等。面向對象設計
面向可製造與可裝配的設計是在產品設計階段設計師與製造工程師進行協商探討，利用這種團隊工作，避免傳統的設計過程之中“我設計，你製造”的方式而引起的各種生產和裝配問題以及因此產生的額外費用的增加和最終產品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業出版社出版《面向製造和裝配的產品設計指南》。基本原則
▲需求原則：產品的功能要求來自於需求。產品要滿足客觀的需求，這是一切設計最基本的出發點。不考慮客觀需要會造成產品的積壓和浪費。客觀需求是隨著時間、地點的不同而發生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產品的依據。客觀需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發展可導致產品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發會導致創造發明，形成新穎的產品。▲信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應全面、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產品規劃、方案設計與詳細設計，並使設計不斷改進提高。
▲創新原則：設計人員的大膽創新，有利於衝破各種傳統觀念和慣例的束縛，創造發明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產品。
▲系統原則：每個機械產品都可以看做一個待定的技術系統，設計產品就是用系統論的方法來求出功能結構系統，通過分析、綜合與評價決策，使產品達到綜合最優。
▲收斂原則：為了尋求一個嶄新的產品，在構思功能原理方案時，採用發散思維；為了得到一個新型產品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。
▲最佳化原則：這屬於廣義最佳化，包括方案擇優、設計參數最佳化、總體方案最佳化。也就是高效、優質、經濟地完成設計任務。
▲繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。
▲效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經濟效益，又要考慮社會效益。
▲時間原則：加快設計研製時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產品研製階段內同類產品可能發生的變化，保證設計的產品投入市場後不至於淪為過時貨。
▲定量原則：在方案評選、造型技術美學、產品技術性能、經濟效益等的評價，都儘量採用科學的定量方法。
▲簡化原則：在確保產品功能前提下，應力求設計出的產品簡化，以降低產品成本，並確保質量。在產品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。
▲審核原則：要實現高效、優質、經濟的設計，必須對每一項設計步驟的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產品設計質量。
感性因素
感性工具設計要充分利用現代人機工學和美學的成果，科學地增加產品設計中感性因素。(1)通過恰當的人與工具之間關係設計來體現產品的感性。如良好的工具把柄設計使對受壓不敏感的手掌和拇指與食指間的“虎口”處來承受力的衝擊，logo網指出，這樣可以避免因長時間使用工具而引起手指麻木與刺痛感，並減小了局部壓力強度;有些工具的握柄上做了指槽，這種固定了手指位置的指槽反而會影響操作的靈活性。“恰當”的人機工學設計不僅令人視覺舒適而且“手感好”。
(2)通過選擇合適的造型材料來增大產品的感性成份。在選擇材料製作產品與人直接接觸的部件時，不能僅以材料的強度、耐磨性等物理量來做評定，而且還應從所選材料與人情感關係的遠近作為尺度來評價。研究指出，與人類情感最密切的材料是生物材料(如棉、木等)，其次是自然材料(石、土、金屬、玻璃等)，然後才是非自然材料如塑膠材料。一般來說，與人類越接近的東西，越令人感到親切，更多一份感性因素。
(3)通過研究現代人的審美方式來表現產品的感性。產品之美體現在產品的使用過程中由合理的人機關係而產生的內在美和由外觀形態產生的外在美。人的審美觀是在不斷地變化的，產品的外在美更是如此。“造型優美”其豐富的內涵也包括了變化中的審美因素，比例與尺度、對比與均衡、韻律與節奏等美的規律都是人們在勞動中通過與產品視覺形象的和。諧化為審美因素。了解現代人不斷變化的審美觀有利於把握產品中的感性因素。
(4)通過對物的生命現象與形態關係的研究來探索產品感性產生的原因和表現的方法。物體的美感往往體現在該物體的形態是否富有生命力，物體形態的生命力實際上是物體本質的外泄形式。
造型基礎
出版社
清華大學出版社作者：湯軍圖書詳細信息：
ISBN：9787302291923
定價：29元
印次：1-1
裝幀：平裝
印刷日期：2012-7-13
圖書簡介
內容簡介本書基於現代工業設計的學科特點，突出現代產品造型設計所涉及的系列問題，從設計思維和設計實訓兩個方面，系統全面地介紹工業設計在造型過程中基本的思考點以及思考路徑。內容包括現代造型設計基礎的意義及學習方法，工業設計造型形式美的表現特徵和造型價值，從實踐中提取綜合造型設計的思維方法，仿生設計的概念及方法，造型的認知，產品造型材料和加工工藝，產品造型的語義表達，設計思維創新等方面的問題。在前面的部分章節中安排了創新設計的測試題，以便學生檢驗自己的形象思維能力；而每個章節後面的思考題和課題研究製作，則要求學生在具體的實踐中研究和思考一系列解決產品造型的問題，以便理解設計的真實目的，從而能夠更加深入地理解理論知識，激發學生主動學習的興趣；有的思考題中還附有課題案例分析，以便引導學生進入正確的設計思路。
本書理論方法與實踐並重，特彆強調在課題製作過程中對設計知識的傳授，圖文並茂，適合作為工業設計的實訓教材以及相關領域專業人士的學習參考書。
目錄
第1章緒論1.1產品設計綜合造型基礎的概述
1.1.1綜合造型設計基礎的定義
1.1.2設計基礎與構成
1.1.3設計基礎與設計的關係
1.2工業設計基礎教學的發展過程
1.2.1傳統的設計基礎教學
1.2.2“三大構成”的基礎造型教育
1.2.3現代工業條件下的基礎造型教育
1.3綜合造型設計基礎的教學目的
1.3.1關於設計思維
1.3.2設計能力的培養
1.4工業設計師應具備的知識結構
1.5文化背景和設計觀念的問題
思考題
第2章綜合造型設計基礎的內容
2.1產品功能各因素與綜合造型設計基礎的關係
2.1.1從具象形到抽象形
2.1.2自然形態的採集
2.1.3形象的抽象化
2.1.4形態的構成
2.2形態的限制性
2.2.1形態對功能的滿足
2.2.2基本形體分析
2.3從構成到設計基礎
2.3.1邏輯形的構成方法及手段
2.3.2機能與材料的構成方法及手段
2.3.3情態形構成的方法及手段
2.4產品造型的形式美及其表現特徵
2.4.1造型的體量感
2.4.2造型的動感
2.4.3造型的秩序感
2.4.4造型的穩定感
2.4.5造型形態的獨創性
2.5產品造型與使用價值
2.6產品造型與經濟價值
2.7產品造型與競爭力
思考題
課題研究
第3章造型設計的思維方法3.1設計與概念
3.1.1設計概念的內容
3.1.2概念與概念的形成
3.1.3概念的概念化
3.1.4概念的符號性
3.1.5概念與創造思維
3.2設計思維中涉及的形體概念
3.2.1設計思維的基本著眼點
3.2.2滿足功能的形體
3.2.3基本形體分析
思考題
測試課題
第4章自然進化與形態仿生
4.1自然界的設計
4.2學會觀察與學習自然
4.2.1認識和觀察自然界
4.2.2分析和研究自然界
4.3關於仿生學
4.3.1形態生存與仿生行為
4.3.2仿生學
4.3.3仿生設計的實踐
4.3.4仿生設計的發展趨向
思考題
課題研究第5章產品造型與形態構造
5.1造型與構造
5.1.1造型與構造的認知
5.1.2產品結構的類型
5.1.3形態與結構的關係
5.2造型與機構
5.2.1什麼是機構
5.2.2造型與機構的關係
5.3結構與產品造型的創新
思考題
課題研究
第6章產品造型的語義表達
6.1產品語義學的起源與發展
6.2造型語義的意義
6.3造型語義的套用
6.3.1造型的指示性
6.3.2造型的說明性
6.3.3造型的象徵性
6.4“感知精度”在造型中的套用
6.4.1造型形體之間形成的感知精度
6.4.2造型形體之間適當的細部處理形成的感知精度
6.4.3造型表面處理形成的感知精度
6.4.4文字、商標在形體表面的合理安排所造成的感知精度
6.4.5造型材料自身造成的感知精度
思考題
課題研究
第7章產品造型與材料
7.1形態塑造與材料的關係
7.1.1材料的屬性對形態塑造的影響
7.1.2材料的加工工藝和形態塑造
7.1.3材料的發展與產品設計
7.2對材料的基本認識
7.2.1材料的種類與性能
7.2.2材料與產品
思考題
第8章產品造型的創新
8.1造型的創造性思維
8.2創新的保護
思考題
課題研究
參考文獻
圖書一
基本信息
書名：產品設計作 者：劉永翔
出版社：機械工業出版社
出版時間：2009-5-1
開本：16開
定價：49.80元
內容簡介
本書為北京市高等教育精品立項教材。全書共8章，系統地介紹了產品設計的基本概念、要素組成、一般方法流程，以及設計中形態塑造和工程結構等專題內容。同時安排了大量的設計練習和實踐命題內容，並提供了相應的參考示例和優秀設計評析。本書內容全面、圖文結合，側重實例教學。本書主要作為高職高專工業設計、產品設計等相關專業的教材，同時也可供工業設計本科或設計類相關專業及從事設計的人員作為參考書籍。
圖書目錄
第2版前言第1版前言
第一章 概述
第一節 產品設計的範疇與屬性
第二節 產品設計對於企業的戰略意義
第三節 產品設計的風格演變
第四節 產品設計的行業素質要求
第二章 產品設計活動組成
第一節 產品開發的定位與類型
第二節 產品設計的內容與實施要素
第三節 產品設計與企業、科技、文化
第四節 產品設計的發展趨勢
設計練習
第三章 產品設計的一般流程與方法
第一節 產品設計一般流程
第二節 產品設計的一般方法
第三節 產品設計創新與實例分析
第四節 設計中的多種考慮
第五節 產品的商品化策略與設計推廣
第六節 產品開發中設計與智慧財產權
設計練習
第四章 產品設計中的語意傳達
第一節 產品功能實現與人機界面設計
第二節 產品語意傳達的方法
第三節 產品形態構成的心理特徵
第四節 產品色彩設計
設計練習
第五章 產品設計的工程實現
第一節 常見產品造型材料與加工工藝
第二節 產品造型中的典型結構問題
第三節 現代製造技術在產品設計中的套用
設計練習
第六章 產品設計案例分析
第一節 樣式改良產品設計分析
第二節 方式創新產品設計分析
第三節 概念創造產品設計分析
第四節 企業的產品設計與開發
第七章 優秀產品鑑賞與設計評析
第一節 五金工具類產品
第二節 消費電子類產品
第三節 時尚器具
第四節 風格家具
第五節 交通工具
第六節 行業專用設備
第八章 產品設計實踐
第一節 命題（一）——公交候車亭設計
第二節 命題（二）——手動器具設計
第三節 命題（三）——家具設計
第四節 命題（四）——手機設計
第五節 命題（五）——紀念品、禮品設計
第六節 命題（六）——廚房用具設計
第七節 命題（七）——家庭清潔工具設計
參考文獻
圖書二
基本信息
書名：產品設計圖書編號：1929476
出版社：中國美術學院出版社
定價：34.0
ISBN:781019746
作者：王明旨
出版日期：1999-01-01
版次：1
開本：26cm
內容簡介
本書為《中國藝術教育大系》之一。內容包括：關於設計、世界工業設計簡史、關於產品、人機工程學、材料與工藝等共十章。圖書目錄
第一章關於設計（王明旨）第一節是美工還是設計師
第二節產品即是工具
第三節科技發展帶來的影響
第四節設計的三種類型
第五節產品造型設計的民族風格
第二章世界工業設計簡史（張烈）
第一節從手工藝設計到工業設計
第二節現代設計運動的興起
第三節以美國為中心的現代設計的發展
第四節各已開發國家的設計發展狀況
第五節中國的工業設計
第三章關於產品（王明旨、張烈）
第一節作為工具的產品
第二節消費者對產品的要求
第三節產品與環境
第四節作為商品的產品
第五節產品開發的視點
第六節為設計服務的調查方法
第四章人機工程學（張烈）
第一節工業設計中的人機工程學
第二節人的特徵
第三節顯示與控制裝置設計
第四節活動空間與用具設計
第五節環境
第六節人機工程學套用實例
第五章材料與工藝（方振鵬）
第一節金屬材料及其加工工藝
第二節非金屬材料及其加工工藝
第三節表面處理
第六章表現技法（王明旨、賈榮健、倪鳳祥）
第一節結構素描
第二節設計速寫
第三節產品設計效果圖
第四節透視圖法
第七章產品設計中色彩的運用（王明旨、張烈）
第一節產品和色彩
第二節色彩配置的決定因素
第三節關於視覺表現力的色彩配置
第四節與商品性密切相關的色彩套用
第八章設計程式（王明旨、張烈）
第一節基本的解決問題的設計程式
第二節產品開發設計程式的十個階段
第三節現代產品開發設計的程式
第四節改良性產品開發設計
第五節創造性產品開發設計
第九章計算機與工業設計（傅志勇、張烈）
第一節計算機輔助設計
第二節計算機輔助工業設計
第三節CAD系統的組成及功能
第四節計算機輔助工業設計軟體中的圖形技術
第五節著名CAD軟體介紹
第六節計算機對設計的影響
第七節計算機輔助工業設計的發展前景
第十章設計作品賞析
圖書三
基本信息
書名：面向製造和裝配的產品設計指南作 者：鍾元
出版社：機械工業出版社
出版時間：2011-5-1
ISBN:978-7-111-34008-9
開本：A5
定價：28.00元
內容簡介
面向製造和裝配的產品設計是企業以“更低的開發成本、更短的開發周期、更高的產品質量”進行產品開發的關鍵。本書詳細介紹了面向製造和裝配的產品設計指南，包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南和壓鑄件設計指南等，輔以圖形和真實案例，並提供面向製造和裝配的產品設計檢查表，具有非常高的實用價值。本書適合從事產品開發的工程師閱讀，也可供高等院校機械類專業學生學習。
前言
產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，一直是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中任何一個環節稍有落後，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向製造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可製造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品製造和裝配的需求，同時與製造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品製造和裝配錯誤、提高產品製造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。
本書首先介紹了面向製造和裝配的產品開發；然後重點介紹了面向製造和裝配的設計指南，其中包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南和公差分析等；最後提供了面向製造和裝配的產品設計檢查表，用於系統化地檢查產品設計是否滿足產品製造和裝配的需求。
本書根據作者多年產品開發實際經驗編寫，並結合了國內外先進的產品開發理念和產品設計思想，具有以下特色：
1.詳細介紹面向裝配的設計指南
同產品的製造一樣，產品的裝配處於同等重要甚至更為重要的地位，但長期被忽視。本書詳細介紹了面向裝配的設計指南，以確保產品設計符合產品裝配的要求，減少裝配錯誤，降低裝配成本，提高裝配效率和裝配質量。
2.實用性強
本書沒有複雜的理論，而是從產品開發的實際套用著手，介紹了面向製造和裝配的設計指南。每一條設計指南都來源於真實的產品開發經驗和教訓總結，違反其中任何一條設計指南都可能會造成產品開發成本的增加、產品開發周期的延長和產品質量的降低。
另外，本書提供的產品設計檢查表能夠幫助機械工程師系統化地檢查產品設計，確保產品設計符合製造和裝配的要求，其有非常高的實用性。
3.實例豐富、強調實踐
本書的設計指南輔以圖形和真實案例，簡單易懂。作者從一個機械工程師的角度來分析和講述每一條設計指南對產品開發的影響，指導機械工程師利用每一條設計指南來提高產品開發的質量
圖書目錄
第1章面向製造和裝配的產品開發1.1緒論
1.1.1產品開發模式的進化
1.1.2產品設計的重要性
1.1.3產品設計的要求
1.2傳統產品開發模式
1.2.1傳統產品開發流程
1.2.2傳統產品開發模式的弊端
1.3面向製造和裝配的產品開發模式
1.3.1面向製造和裝配的產品開發流程
1.3.2面向製造和裝配的產品開發的優點
1.3.3面向製造和裝配的產品開發與並行工程
1.4面向製造和裝配的產品開發的實施
1.4.1實施的障礙
1.4.2實施的關鍵
第2章面向裝配的設計指南
2.1面向裝配的設計
2.1.1裝配的定義
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設計的定義
2.1.4面向裝配的設計的目的
2.1.5面向裝配的設計的歷史
2.2設計指南
2.2.1減少零件數量
2.2.2減少緊固件的數量和類型
2.2.3零件標準化
2.2.4模組化產品設計
2.2.5設計一個穩定的基座
2.2.6設計零件容易被抓取
2.2.7避免零件纏繞
2.2.8減少零件裝配方向
2.2.9設計導向特徵
2.2.10先定位後固定
2.2.11避免裝配干涉
2.2.12為輔助工具提供空間
2.2.13為重要零部件設計裝配止位特徵
2.2.14防止零件欠約束和過約束
2.2.15寬鬆的零件公差要求
2.2.16防錯的設計
2.2.17裝配中的人機工程學
2.2.18線纜的布局
第3章塑膠件設計指南
3.1塑膠
3.1.1塑膠的定義
3.1.2塑膠的特性
3.1.3注射成型
3.2塑膠材料選擇
3.2.1塑膠材料的分類
3.2.2常用塑膠材料性能
3.2.3塑膠材料選擇原則79
3.3設計指南
3.3.1零件壁厚
3.3.2避免尖角
3.3.3脫模斜度
3.3.4加強肋的設計
3.3.5支柱的設計
3.3.6孔的設計
3.3.7提高塑膠件強度的設計
3.3.8改善塑膠件外觀的設計
3.3.9降低塑膠件成本的設計
3.3.10注射模具可行性設計
3.3.11注射模具討論要點
3.4塑膠件的裝配方式
3.4.1卡扣裝配
3.4.2機械緊固
3.4.3超音波焊接
第4章鈑金件設計指南
4.1鈑金
4.2設計指南
4.3鈑金常用裝配方式
第5章壓鑄件設計指南
5.1壓鑄簡介
5.2常用壓鑄材料介紹
5.3設計指南
第6章公差分析
6.1公差分析簡介
6.2公差分析的步驟
6.3公差分析指南
6.4利用Excel進行公差分析
第7章面向製造和裝配的設計檢查表
7.1和諧的設計
7.2設計檢查表
圖書四
產品設計（四色）書號：
23193
ISBN：
978-7-111-23193-6
作者：
劉永翔
印次：
1-2
責編：
馮春生
開本：
大16
字數：
375千字
定價：
58.0
所屬叢書：
普通高等教育“十一五”國家級規劃教材
裝訂：
平
出版日期：
2010-01-13
服務
服務範圍
產品設計是一個集藝術、文化、歷史、工程、材料、經濟等各學科知識的綜合產物。產品設計主要協調產品與人之間的關係，實現產品人機功能和人文美學品質的要求。包括人機工程、外觀造型設計等，並負責選擇技術種類，並協調產品內部各技術單元、產品與自然環境，產品技術與生產工藝間的關係。產業背景
從產業形態上來看，工業設計服務業可體現為內部設計服務部門、工業設計諮詢公司與工業設計師個人工作室三類。前兩者是設計行業發展到一定程度的成熟產物，而現在中國的大部分中小型設計公司都還只是停留在工作室的階段，有些行業已經出現了大範圍的低端競爭，這也使得設計行業的發展在一定程度上受到了限制。而反觀芬蘭，從森林機械到搞科技產品，工業設計都有著十分廣闊的領域，芬蘭企業使用工業設計的程度平均打到41%，在傳統產業到達80%，芬蘭所有的出口企業都有自主設計的產品。據芬蘭工商業聯合會發布的《芬蘭人力資源市場現狀》報告估計，芬蘭從事工業設計的人口約為45000人，而芬蘭人口一共約53萬，也就是說設計人員約占芬蘭總人口的8.5%。目前來說，中國的產品設計總體水平與已開發國家還差距甚遠，企業的重視程度不足，公眾的認識也存在偏差。作為“世界工廠”的中國，自主設計和品牌能力依舊薄弱，缺乏相應的資金投入和產業扶持政策。
設計流程
簡介
典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發和產品規劃階段、詳細設計階段、小規模生產階段、增量生產階段。概念開發和產品規劃
在概念開發與產品規劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。
這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發之前，企業還可以用小規模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品製作和徵求潛在顧客意見。
詳細設計階段
詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業生產中的使用的工具與設備的開發。詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現於產品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現期望性能特徵，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重複進行“設計--建立--測試”循環。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規定的技術要求並簽字認可作為標誌。
小規模生產的階段
小規模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，並作為一個系統在工廠內接受測試。在小規模生產中，應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業生產的能力。正是在產品開發過程中的這一時刻，整個系統（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監理、操作工、技術員）組合在一起。
增量生產
小規模生產的階段。在增量生產中，開始是一個相對較低的數量水平上進行生產；當組織對自己（和供應商）連續生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。
