簡介
一種將碎礦石在高溫下燒結成適合高爐冶煉的礦塊的機械設備，具體的說是一種煉鐵原料燒結設備，尤其是一種環型燒結機。
相關
該環型燒結機，它由若干個安裝有箅條的扇形風箱拼接成的環型盤1、風箱2、環型梁3、擴大除塵器4等部分組成，擴大除塵器4直接置於燒結機的下部並與其連線，擴大除塵器4的下部設定有一浮體5，浮體5通過支撐桿托起擴大除塵器4。這種結構的煙氣下行式環型燒結機降低了能耗、降低了設備造價，使結構更加緊湊，工藝更加合理。
目前在鋼鐵冶金，有色冶金和礦山企業的燒結廠常用的帶式燒結機採用鏈式迴轉布置，燒結台車在固定風箱上運動的結構形式，存在著設備龐大造價昂貴，空行程長設備利用率低，漏風嚴重能耗高和污染環境等弊病。
山西晉冶冶金設備製造有限公司的楊好學工程師根據這一特點設計開發出了一款新的燒結機--環形燒結機，環形燒結機採用水平迴轉布置，環形風箱上直接安裝蓖條的結構形式，消除了空行程，設備利用率成倍提高，漏風率成倍降低，而成為替代帶式燒結機的理想產品。生產實踐證明環形燒結機以其投資省，效率高，漏風率低，燒結礦質量好而得到所有使用廠家的首肯。
環形燒結機面積從18平米到350平米之間，日產乾礦300-6000噸，成品燒結礦水分低於1%,出料溫度可以控制在150-600攝氏度之間，實現礦熱爐熱裝。
由於新型環形燒結機結構簡單，布置緊湊，對於那些需要在老廠房內進行技術改造的中小型企業更是理想的選擇。
環燒機與同規格的帶燒機比較，其經濟效益主要體現在以下幾個方面：
1、可節省投資約50%
2、空耗費用節約50%
3、可節約電耗量約10kwh/t
4、可節約維修費約50%
1、集配料自動化、混料、燒結、破料、風冷連續化的一體化作業，環節緊促、生產連續、產量充足質量達標、節省勞力、降低能耗。
2、配料採用圓盤機，使各種原料能按比例混合，達到高爐對鹼度高低的要求。
3、混料採用一混與二混的結合，經過科學計算，合理的轉速可讓混合料混合的均勻，形成的顆粒在燒結時達到通氣性能良好，燒結速度快。
4、燒結機為環形。具有體積小、結構緊促、作業連續化、好產等優點，尤其是使用煤氣點火燃燒，做到能源二次利用，降低生產成本。
5、破料與燒結機緊密聯結在一起，節省了運輸時間，成本等費用。
新型環形燒結機四項主要技術創新是：
1.燒結大盤和抽風箱現場製作，造價降低，將抽風方向從上抽風，改為下抽風，簡化結構，降低造價，使設備向大型化發展。主要技術關鍵是將由若干個獨立扇形風箱拼裝成的環形盤和主抽風管固結在一個剛性很大的環形樑上，環形梁下裝有環形鋼軌，由若干組支承軸支撐，採用三點定心原理，由定心輥來確定環形燒結機的迴轉中心，環形梁通過銷齒傳動與主傳動裝置相連，推動環形燒結機連續迴轉。
2.研製風量調節密封閥，將舊式環燒機的平面浮動板密封改為錐面密封降低漏風率，中小型環燒機採用凸形軌道機構，大型環燒機採用計算機控制，按燒結工藝要求，自動調節閥門啟閉以調節各個區域抽風量，達到最佳燒結的目的。
3.研製自同步卸料機，將舊式環燒機的犁式強迫卸料，改為動力卸料，徹底消除了環燒機爐床面上的不均勻荷載，使燒結礦料面不受破壞，解決了料面漏風問題，消除了環形燒結機體大型重的一大障礙，同時也解決了卸料時揚塵太多，除塵動力要求過大的難題。
4.採用變頻調速技術，計算機閉環控制系統，根據點火，燒結的情況控制風量調節密封閥的啟閉和燒結機的運行速度，以滿足產品質量及產量的要求。
環形燒結機從根本上改變了帶式燒結機的立式布置台車結構模式，採用水平迴轉，無摺疊，翻轉部分，除布料和卸礦部分外，爐床有效面積占總面積的75%以上，設備重量輕，驅動動力小。環形燒結機取消了台車，在風箱上直接安放蓖條，風箱和爐床為一體結構，所以帶式燒結機上的主要漏風部位，爐床與風箱之間的漏風處不存在了，主抽風管和固定風管之間採用水封，抽風支管上安裝少量調節密封閥，密封部分小，採用錐面密封，密封可靠，環燒機機體的漏風率可降低到最小，加上燒結系統其它部位的妥善處理，燒結機的漏風率可降到25%以下，超世界先進水平，由於漏風率低，相應地需要風量小，能耗也大大降低。
環形燒結機設備結構簡單，運行可靠，設備作業率可達到90%以上。利用係數可達到1.8-2.0t/m2·h。
環形燒結機料層斷面是梯形，頂面和兩側均可抽風點火，燒結完全。抽風利用率高。由於取消了台車，就從根本上消除了帶式燒結機不可避免的邊緣效應所產生的粉料。燒結礦質量好。
環形燒結機的基建投資比帶式燒結機減少40%以上，在燒結車間內部的原材料準備等輔助設施投資相同的前提下，採用環形燒結機主要在以下幾個方面大大降低了投資成本：
1、由於環燒機重量降低結構簡化而降低設備投資。
2、由於主廠房建築面積減少，高度降低而減少土建投資。
由於環燒車間占地面積小，布置緊湊，而減少道路、水、電、汽管路及部分膠帶機通廊的投資。
