簡介
藍色的玻璃微珠玻璃微珠套用於航空航天機械的除銹中，城市交通道路的斑馬線、禁停線、雙黃線的夜間反光、和交通標誌牌的夜間反光裝置中。
成分指標
1、化學成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% MgO>2.5% Na2O<14%, Al2O3 0.5-2.0 Fe2O3 >0.15其他2.0%
2、比重：2.4-2.6克/立方 厘米
外觀：光潔、圓整、玻璃透明無雜質
成圓率：≥85%以上
3、磁性粒子不超過產品重量的0.1%
4、玻璃珠珠體內氣泡 含量低於10%
5、不含有任何矽樹脂類成份
套用
空心玻璃微珠現已廣泛套用於人造瑪瑙、大理石、玻璃鋼 保齡球等符合材料及高檔保溫隔熱塗料中，具有明顯減輕製品重量和良好的保溫隔熱效果。
空心玻璃微珠是民用乳化炸藥性能優異的敏化劑，可顯著提高乳化炸藥的起爆性能，延長儲藏期。此外，空心玻璃微珠還可以用於原子灰中增加體積，改善打磨性能，提高耐酸鹼性能。
特點
成 份 SiO2 、Al2O3等 特 征 灰 色 粉 末 套用特點：
1.價格低廉；
2.增強塑膠的韌性，並不降低其本身的剛度；
3.熔點高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點；
4.電絕緣性好，可用於高絕緣聚合物的填充；
5.增加被填充物的流動性，增加塑膠的加工性能，同時提高工程塑膠的表面流平，解決玻纖增強的表面問題；
6.可以有效減少被填充物的收縮率；
7.真實密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）相對於玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑膠，可明顯達到減重的效果；
8.耐腐蝕；添加用量： 空微公司推薦PP和PA中一般添加用量為30-40%，HIPS、PBT中添加用量一般為7-15%、ABS添加量一般為5-7% 使用方法: 在常規的 工程塑膠的使用中， 空心微珠在高速攪拌機中用 矽烷偶聯劑KH-550改性後，可與工程塑膠粒料進行適當攪拌混合後，直接在雙螺桿機中擠出抽粒。
製造工藝
1、玻璃微珠成形機
2、玻璃微珠的製造工藝
3、玻璃微珠粉末飄浮電熱成珠方法及設備
4、玻璃微珠高折射率的測定方法
5、玻璃微珠連續製造裝置及其套用
6、玻璃微珠內外牆裝飾方法
7、玻璃微珠塑膠填充母料及其加工工藝
8、玻璃微珠銀幕植珠裝置
9、玻璃珠表面著色的加工設備
10、玻璃珠改性強化的方法及其改性強化爐
11、從粉煤灰中分選沉珠的方法
12、從粉煤灰中分選空心玻璃微珠的方法系統
13、大小微珠鑲嵌列陣 反光膜
14、大小微珠鑲嵌列陣反光膜 2
15、粉煤灰空心玻璃微珠保溫隔熱瀝青
16、粉煤灰空心玻璃微珠保溫隔熱牆體抹面材料
17、粉煤灰空心玻璃微珠分選法
18、光催化磁性漂浮微珠及其製備
19、含有空心玻珠的可模塑低密度熱塑複合材料及其混料方法
20、雷射照明玻璃微珠折射率測量的裝置
21、晶化玻璃微珠及其生產工藝
22、空心玻璃微球的製造方法
23、空心玻璃微珠反光路緣石
24、內有玻璃微珠的燈具外罩
25、濕法珠磨破碎花粉方法
26、實心透明玻璃粒子的加工方法
27、透鏡及玻璃微珠組合型溯源反射器
28、微珠回向反射可剝性塗膜層的製造方法
29、微珠去柵極毛刺法
30、無鉛高折射率微珠玻璃
31、小玻璃粒的再加工方法
32、一種玻璃微珠成型爐
33、一種玻璃微珠的生產方法
34、一種帶有玻璃微珠的光學畫板
35、一種高折射玻璃微珠的生產方法和裝置
36、一種高吸附性光催化性能的玻璃微珠
37、一種蓄光發光反光玻璃微珠
38、一種用於燒結玻璃微珠的燃燒器
39、一種製備玻璃微珠的裝置
40、醫用磷32系列玻璃微球及其製備工藝
41、增白超細空心玻璃微珠及其製備方法
42、製造玻璃細珠的球化爐
43、製造玻璃細珠的球化爐和工藝
44、自冷式玻璃微珠生產爐
粉煤灰
簡介
粉煤灰中一般含50%一80%的空心玻璃微珠，其細度為0．3一200µm，其中小於5µm的占粉煤灰總量的20%。從粉煤灰中經分選出的空心微珠按其相對密度可分為沉珠和漂珠兩種，相對密度大於1的稱為沉珠：相對密度小於1的稱為漂珠。沉珠與漂珠相比具有壁厚、容重大、強度高、耐磨性較好等特點。
粉煤灰空心微珠的主要化學成分是由矽、鋁和鐵的氧化物，以及少量的鈣、鎂、鉀、納等氧化物所組成。從成分上分析，原珠的二氧化矽(Si02)及三氧化二鋁(Al2O3)的含量均比沉珠高；而漂珠的三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鈣(CaO)及二氧化鈦(TiO2)均比沉珠的含量低。粉煤灰空心玻璃微珠具有顆粒細小、質輕、空心、隔熱、隔音、耐高溫．耐低溫、耐磨、強度高及電絕緣好等優異的特性。由於這些特性，使得空心玻璃微珠成為一種多功能的材料．在下列幾方面將得到越來越廣泛的套用。
主要用途
(1)可作為輕質、高強、耐火、防火、隔熱保溫等建築材料的原材料；(2)是理想的塑膠填料，可以提高塑膠的耐高溫性能；
(3)可作為石油精煉過程中的一種裂化催化劑；
(4)可與一些樹脂配製成耐高壓的海底儀器和潛艇外殼；
(5)能做電瓷及其他電氣絕緣材料的原材料；
(6)可用於航天飛行器的複合表面材料；
(7)可作為高級噴塗材料和防火塗料的填充材料；
(8)可用於制汽車剎車片、軍用摩擦片及石油鑽機剎車塊等製品；
(9)可用作聚乙烯人造革的填充劑；
(10)可用作人造大理石的填充料。
噴丸
主要用途
1、不鏽鋼製品的表面亞光處理
2、用於各種模具的清理
3、可清除各類機件拉應力，增加疲勞壽命
4、半導體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺
5、醫療器械、紡織機械及各類五金製品的噴丸強化光飾加工
6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣
產品特性
1、軟硬兼備—採用優質材料生產而成，即有一定的機械強度，sio2 含量大於等於68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反覆使用數次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長3倍以上。
2、均勻度好—成圓率大於等於80﹪，粒度均勻，噴後使噴砂器件各處亮度係數保持均勻，不易留下 水印。
3、不可替代—噴丸玻璃珠作為一種研磨材料比其他任何研磨材質具有以下優越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質使用時間長，用非鹼性鈉鈣玻璃材料製成，具有良好的化學穩定性，不會污染加工的金屬 ，可加速清理，同時保持原物件的加工精度
4、光滑無雜質—外觀為球狀顆粒，無雜質；表面光滑，具有良好的光潔度，達到國際、國內標準水平
