簡介
高嶺土高嶺土主要在地表之下，其質地和成分的不同可以直接影響到陶和瓷在窯中的變化，所以優質的高嶺土可以製作出出色的器物，而往往多會在其周邊建立起名窯。如中國江西省景德鎮、福建省金門縣等。
命名
高嶺土中國是世界上最早發現和利用高嶺土的國家。遠在3000年前的商代所出現的刻紋白陶，就是以高嶺土製成。
現代國際上通用的高嶺土學名“Kaolin”，來源於中國景德鎮東郊的高嶺村邊的高嶺山，該處的粘土在清初開採極盛，至光緒年間始漸衰落，並以潔白、細膩而聞名於世，為制坯不可缺少的原料，於是當地鎮上瓷工遂沿用村名“高嶺”為其命名，以便與他處所產瓷土區別。後又引申之，凡與高嶺地方所產地高嶺土有相同產狀和用途者，皆稱高嶺，如星子高嶺、撫州高嶺等。
1712年，法國傳教士昂特柯萊，在他的《中國瓷器的製造》一書中，直接用高嶺村的名稱來稱呼中國制瓷的粘土，並轉譯為“kaoling”，後德國學者李希霍芬（Richthofen）按音譯成“Kaolin”，介紹到歐美礦物學界，經過100多年廣泛採用，遂成世界通用名稱。
分類
按成分分類
高嶺土自然產出的高嶺土礦石，根據其質量、可塑性和砂質（石英、長石、雲母等礦物粒徑>50微米）的含量，可劃分為煤系（硬質）高嶺土、軟質高嶺土和砂質高嶺土三種類型：
1、硬質高嶺土（高嶺石岩）：質硬（硬度3～4），無可塑性，粉碎，磨細後具可塑性。
2、軟質高嶺土（土狀高嶺土）：質軟，可塑性一般較強，砂質含量。
3、砂質高嶺土：質鬆軟，可塑性一般較弱，除砂後較強，砂質含量＞50%。
按成因分類
按地質成因高嶺土分為兩種類型：
1、原生高嶺：是指岩石風化後未經自然力搬運而與母岩殘留在一起的高嶺土。中國南方地區所產高嶺土主要屬這種類型。
2、沉積高嶺：是指經自然力搬運而沉積下來，同時在搬運和沉積過程中又混入各種雜質的高嶺土。中國北方地區的高嶺土大都屬於這種類型。
形成
高嶺土的形成是古老地球億萬年前江河湖沉積岩，經過造山運動露出地面後，又經過原始地球運動，經過完全風化之後，生成高嶺石、石英和可溶性鹽類；再隨雨水、河川漂流轉於它處並再次沉積，這時石英和可溶性鹽類巳分離，即可得高嶺土，其中的K2O、Na2O為水溶性成分，大部分被水帶走。
如風化不完全，則部分長石會形成白雲母，也有部分母岩因深藏地下而未能風化，仍以長石形式存在。有些沉積高嶺在形成過程中會與某些雜質同時沉積下來。
成分
高嶺土高嶺土主要由小於2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物（高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等）組成，理想的化學式為Al2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其他礦物伴生。
高嶺土的化學成分中含有大量的Al2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。從理論上分析，高嶺石的化學成分應為：二氧化矽(SiO2)46.5％，三氧化二鋁（Al2O3）39.5％，水（H2O）14％。
工藝性能
1.白度和亮度
白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒後的自度。對陶瓷原料來說，般燒後的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘乾105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800一7000A波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣的反射率進行對比，即自度值。
亮度是與自度類似的工藝性質，相當於4570A波長光照射下的自度。
高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O2呈玫瑰紅、褐黃色;含Fe2+呈淡藍，淡綠色，含MnO2呈淡褐色;含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺士的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒自度，使瓷器出現色斑或熔疤。
2.粒度分布
粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)範圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特徵對礦石的可選性及工藝套用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑窪、泥漿粘度、離子交換曼、成型性能、乾燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易於加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作塗料的高嶺土要求小於2μm的含量占90一95%，造紙填料小於μm的占78—80%。
3.可塑性
高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去後，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。
4.結合性
結合性指高嶺土與非塑性原料相結合形成可塑性泥團並具有一定乾燥強度的巨能。結合能力的測定，是在高嶺土中加入標準石英砂，以其仍能保持可塑泥團時的最高含砂量及乾燥後的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結合能力就越強。通常凡可塑性強的高嶺土結合能力也強。
5.粘性和觸變性
粘性是指流體內部由於內摩擦作用而阻礙其相對流動的一種特徵，以粘度來表示其大小(作用於1單位面積的內摩擦力)，單位是Pa·s。粘度的測定，一般採用鏇轉粘度計，以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉速來衡量。在生產1二藝中，粘度具有重要意義，它不僅是陶瓷工業的重要參數，對造紙工業影響也很大。據資料表明，國外用高嶺土作塗料，在低速塗布時要求粘度約0.5Pa·S，高速塗布時要求小於1.5Pa·s。
觸變性指已經稠化成凝膠狀不再流動的泥漿受力後變為流體，靜止後又逐漸稠化成原狀的特性。以厚化係數表示其大小，採用流出粘度計和毛細管粘度計測定。
粘性和觸變性與泥漿中礦物成分、粒度及陽離子類型有關，一般，蒙脫石含量多的，顆粒細的，交換性陽離子以鈉為主的，其粘度和厚化係數高。因此工藝上常用添加可塑性強的粘土、提高細度等方法提高其粘性和觸變性，用增加稀釋電解質和水分等方法降低之。
6.乾燥性能
乾燥性能指高嶺土泥料：羞乾燥過程中的性能。包括乾燥收縮、乾燥強度和乾燥靈敏度等。
乾燥收縮指高嶺土泥料在失水乾燥後產生的收縮。高嶺土泥料一般在40一60℃至多不超過110℃溫度下就發生脫水而乾燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長度和體積就要發生收縮。乾燥收縮分線1次縮和體收縮，以高嶺土澹料乾燥至恆重後長度及體積變化的百分數表示。高嶺土的乾燥線收縮一般在3--10%。粒度越細，比表面積越大，可塑性越好，乾燥收縮越大。同一類型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，乾燥收縮過大，坯體容易發生變形或開裂。
乾燥強度指泥料乾燥至恆重後的抗折強度。
於燥靈敏度指坯體乾燥時，可能產生變形和開裂傾向的難易程度。靈敏度大，在乾燥過程中容易變形和開裂。一般乾燥靈敏度高的高嶺土(乾燥靈敏室係數K>2)容易形成缺陷，低者(乾燥靈敏度係數K<1)在乾燥中比較安氮。
7.燒結性
燒結性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(一般超過l000℃)時，物質自發地充填粒間空隙而緻密化的性能。氣孔率下降到最低值，密度達到最大值的狀態，稱為燒結狀態，相應的溫度稱為燒結溫度。繼續加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉化溫度。燒結溫度與轉化溫度的間隔稱燒結範圍。燒結溫度和燒結範圍在陶瓷工業中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數。試料以燒結溫度低、燒結範圍寬(100一150℃)為宜，工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結溫度及燒結範圍。
8.燒成收縮
燒成收縮性是指巳乾燥的高嶺土坯料在燒成過程中，發生一系列物理化學變化(脫水作用，分解作用、生成莫來石，易熔雜質熔化生成玻璃相充填於質點間的空隙等)，而導致製品收縮的性能，也分為線收縮和體收縮兩種。同乾燥收縮一樣，燒成收縮太大，容易導致坯體開裂。另外，焙燒時，坯料中若混有大量的石英，它將發生晶型轉化(三方→六方)，使其體積膨脹，也會產生反收縮。
9.耐火性
耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業下發生軟化並開始熔融時溫度稱耐火度。其可採用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經驗公式進行計算。
耐火度與高嶺土的化學組成有關，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當水雲母，長石含量多，鉀、鈉，鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度最低不小於1500℃。工業部門規定耐火材料的R。O含量小於1.5—2%，FezOs小於3%。
10.懸浮性和分散性
懸浮性和分散性指高嶺土分散於水中難於沉澱的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用於搪瓷工業的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據分散於水中的樣品經一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。
11.可選性
可選性是指高嶺土礦石經手工挑選，機械加工和化學處理，以除去有害雜質，使質量達到工業要求的性能。高嶺土的可選性取決於有害雜質的礦物成分、賦存狀態、顆粒大小等。石英、長石、雲母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目，具體方法將在選礦一節中予以介紹。
12.離子吸附性及交換性
高嶺土具有從周圍介質申吸附各種離子及雜質的性能，並且在溶液中具較弱的離子交換性質。這些性能的優劣主要取決於高嶺土的主要礦物成分。
13.化學穩定性
高嶺土具強的耐酸性能，但其耐鹼性能差。利用這一性質可用它合成分子篩。
14.電絕緣性
優質高嶺土具有良好的電絕緣性，利用這一性質可用之製作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來衡量。
性質
物理屬性
外觀：純淨高嶺土外觀呈白色或淺灰色。含雜質時呈黃、灰、青玫瑰等色。原礦呈緻密塊狀或疏鬆土狀，質軟，有滑膩感，硬度小於指甲。
比重：2.4-2.6。乾燥後有吸潤性。
耐火度：高，可達1770-1790℃。
可塑性、絕緣性及化學穩定性：中、低可塑性。具有良好的絕緣性和化學穩定性。
煅燒白度：高，達60%-90％不等。
工藝特性
衡量高嶺土工藝特性的指標有：白度和亮度；粒度分布；可塑性；結合性；粘性和觸變性；乾燥性能；燒結性；燒成收縮；耐火性；懸浮性和分散性；可選性；離子吸附性及交換性；化學穩定性；電絕緣性。根據不同的工藝特性數值可以作為製造不同種類的產品的依據。
用途
陶瓷
製造瓷器高嶺土還被廣泛用於造紙、橡膠、化工、塗料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。高嶺土還被用於代替鋼鐵製造切削刀具、車床鑽頭和內燃機外殼等方面。
現代科學技術飛速發展，使得高嶺土的套用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、太空梭和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土製成。
資源概況
我國高嶺土礦產資源排名世界前列，已探明267處礦產地，探明儲量29.10億噸，其中：我國非煤建造高嶺土,資源儲量居世界第五位.已探明儲量14.68億噸，主要集中分布在廣東,陝西,福建,江西,湖南和江蘇六省占全國總儲量的84.55%；含煤建造高嶺土(高嶺岩)儲量占世界首位,探明儲量為14.42億噸，主要分布在山西大同,懷仁,朔州,內蒙古準格爾,烏達,安徽淮北,陝西韓城等地其中以內蒙古準格爾煤田的資源最多。國內有五大高嶺土礦產地：
（1）茂名地區高嶺土，茂名盆地內高嶺土礦屬沉積岩風化殘積亞型礦床，其石英等砂質含量大於50%，故稱為砂質高嶺土礦。茂名高嶺土從成因上說經過風化殘積——搬運自磨——再風化三個階段，高嶺土風化完全，晶片以單片狀為主，粒度細。主要為造紙塗料原料。
（2）龍巖高嶺土，屬風化殘餘型高嶺土礦床。由於含鐵量低於0.3%，鈦低於0.02%，並含有一定量低溫溶劑元素（Li2O）是電瓷、高檔日用、美術瓷的理想原料。
（3）蘇州陽山高嶺土，該礦床為熱液蝕變型高嶺土。質地純淨的蘇州陽山泥，其化學成分十分接近高嶺石的理論成分，Al2O3含量可高達39.0%左右，顏色潔白、顆粒細膩。主要用於催化劑載體及化工原料。
（4）合浦高嶺土：屬風化殘餘型高嶺土礦床。主要用於建築陶瓷原料。
（5）北方煤系高嶺土：為沉積型高嶺岩，主要分布於我國產煤區域，可用於建築、塗料、油漆及造紙塗料——煤系土。
上述5大產區產量約占全國70%以上，在資源類型方面也有主要的代表性。
世界高嶺土資源概況
世界高嶺土資源豐富，分布較為廣泛。美國、英國、巴西、印度、保加利亞、澳大利亞、俄羅斯等國家有優質高嶺土資源。目前，世界已查明高嶺土資源量約為209億噸。
國內外主要高嶺土礦床
（1）美國喬治亞州­——南卡羅來納州高嶺土礦帶是美國最大的高嶺土礦床和產區。該區礦床為次生沉積礦床。該高嶺土礦的特點是自身均一性好，因為自然沉積作用過程中，高嶺土按大小進行了天然的分級。
（2）英國康沃爾地區高嶺土礦床，為熱液蝕變原生礦床其含鐵量很低，具有極好的白度，這些特殊成礦條件使英國生產的高嶺土馳名於世。
產地分布
我國高嶺土礦點有700多處，對200處礦點探明儲量為30億噸，礦點較為分散。其中煤系高嶺土16.7億噸，主要分布在中國北方的東北、西北的石炭一二疊紀煤系中，以煤層中夾矸、頂底板或單獨礦層形式存在。中國是產煤大國，基本上大型煤礦都伴生有煤系高嶺土，因而煤系高嶺土儲量十分豐富。非煤系高嶺土1996年探明工業儲量14.32億噸。
與其它非金屬資源相比，高嶺土不屬於中國的優勢資源，如按人均算則更為短缺。而且中國高嶺土資源的分布比較分散，品位不高，大多數為煤系高嶺土（國外很少），需要經過煅燒或改性，用於造紙塗布有天然的局限性。
而且煤系高嶺土由於屬於煤的伴生礦，難以大規模開採利用。在中國，非煤系高嶺土與煤系高嶺土儲量相當，但絕大多數為管狀高嶺土，粘度大，不能用於造紙塗布。
據所了解資料，只有廣東、廣西、安徽`河北沙河的高嶺土資源可以開發用於造紙塗料，因此資源十分寶貴。河北沙河在90年代中後期曾在國內造紙塗料市場與茂名高嶺土有過激烈競爭，但已經由於資源不足，逐漸萎縮。
與饑荒的關係
1942年饑荒中，吃觀音土的男孩在中國民間，高嶺土又被稱為觀音土，在大饑荒時期曾被饑民當成食物充飢，吃下暫時解除飢餓感。
崇禎三年（1630年）陝西大飢，陝西巡按馬懋才在《備陳大飢疏》說陝西人民只能吃觀音土填飽肚子。
20世紀40年代，東北及湖南、河南、江西、山東、浙江、福建、山西、廣東、安徽、廣西等省大饑荒，饑民們始則挖草根、剝樹皮為食，繼以“觀音土”充飢。
20世紀60年代發生的三年困難時期，也有不少人吃觀音土。
觀音土並非有機食物，含大量氧化鋁，不能被人體消化吸收，儘管吃了不會餓肚子，少量吃不致命，但由於毫無營養成份，吃久了人還是會死於營養不良。此外，吃了觀音土有會腹脹、手足浮腫、難以大便等症狀。加上觀音土遇水後會膨脹，曾有人食用觀音土後被活活撐死。
工藝特性
白度亮度
白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒後的白度。對陶瓷原料來說，煅燒後的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘乾105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當於標準樣反射率的90%)。亮度是與白度類似的工藝性質，相當於4570Å(埃)波長光照射下的白度。
高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含Fe2+呈淡藍、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。
粒度分布
粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)範圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特徵對礦石的可選性及工藝套用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、乾燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易於加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作塗料的高嶺土要求小於2μm的含量占90—95%，造紙填料小於2μm的占78—80%。可塑性
高嶺土可塑性強度可塑性指數可塑性指標
強可塑性>153.6
中可塑性7—152.5—3.6
弱可塑性1—7<2.5
非可塑性<1
化學式
Al2O3-2SiO2-2H2O結合性
結合性指高嶺土與非塑性原料相結合形成可塑性泥團並具有一定乾燥強度的性能。結合能力的測定，是在高嶺土中加入標準石英砂(其質量組成0.25—0.15粒級占70%，0.15—0.09mm粒級占30%)。以其仍能保持可塑泥團時的最高含砂量及乾燥後的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結合能力就越強。通常凡可塑性強的高嶺土結合能力也強。粘性
粘性是指流體內部由於內摩擦作用而阻礙其相對流動的一種特徵，以粘度來表示其大小(作用於1單位面積的內摩擦力)，單位是Pa·s。粘度的測定，一般採用鏇轉粘度計，以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉速來衡量。在生產工藝中，粘度具有重要意義，它不僅是陶瓷工業的重要參數，對造紙工業影響也很大。據資料表明，國外用高嶺土作塗料，在低速塗布時要求粘度約0.5Pa·s，高速塗布時要求小於1.5Pa·s。觸變性指已經稠化成凝膠狀不再流動的泥漿受力後變為流體，靜止後又逐漸稠化成原狀的特性。以厚化係數表示其大小，採用流出粘度計和毛細管粘度計測定。
粘性和觸變性與泥漿中礦物成分，粒度及陽離子類型有關，一般，蒙脫石含量多的，顆粒細的，交換性陽離子以鈉為主的，其粘度和厚化係數高。因此工藝上常用添加可塑性強的粘土、提高細度等方法提高其粘性和觸變性，用增加稀釋電解質和水分等方法降低之。
乾燥性能
乾燥性能指高嶺土泥料在乾燥過程中的性能。包括乾燥收縮、乾燥強度和乾燥靈敏度等。乾燥收縮指高嶺土泥料在失水乾燥後產生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發生脫水而乾燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長度和體積就要發生收縮。乾燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料乾燥至恆重後長度及體積變化的百分數表示。高嶺土的乾燥線收縮一般在3—10%。粒度越細，比表面積越大，可塑性越好，乾燥收縮越大。同一類型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，乾燥收縮過大，坯體容易發生變形或開裂。
乾燥強度指泥為乾燥至恆重後的抗折強度。
乾燥靈敏度指坯體乾燥時，可能產生變形和開裂傾向的難易程度。靈敏度大，在乾燥過程中容易變形和開裂。一般乾燥靈敏度高的高嶺土(乾燥靈敏度係數K>2)容易形成缺陷;低者(乾燥靈敏度係數K<1)在乾燥中比較安全。
燒結性
燒結性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(一般超過1000℃)時，物質自發地充填粒間隙而緻密化的性能。氣孔率下降到最低值，密度達到最大值的狀態，稱為燒結狀態，相應的溫度稱為燒結溫度。繼續加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉化溫度。燒結溫度與轉化溫度的間隔稱燒結範圍。燒結溫度和燒結範圍在陶瓷工業中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數。試料以燒結溫度低、燒結範圍寬(100—150℃)為宜，工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結溫度及燒結範圍。燒成收縮
燒成收縮性是指已乾燥的高嶺土坯料在燒成過程中，發生一系列物理化學變化(脫水作用、分解作用、生成莫來石，易熔雜質熔化生成玻璃相充填於質點間的空隙等)，而導致製品收縮的性能，也分為線收縮和體收縮兩種。同乾燥收縮一樣，燒成收縮太大，容易導致坯體開裂。另外，焙燒時，坯料中若混有大量的石英，它將發生晶型轉化(三方→六方)，使其體積膨脹，也會產生反收縮。耐火性
耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業下發生軟化並開始熔融時溫度稱耐火度。其可採用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經驗公式進行計算。耐火度t(℃)=[360+Al2O3-R2O]/0.228
式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結果之和為100時其中Al2O3所占的質量百分比;R2O為SiO2和Al2O3分析結果之和為100時其它氧化物所占的質量百分比。
通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內。
耐火度與高嶺土的化學組成有關，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當水雲母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度最低不小於1500℃。工業部門規定耐火材料的R2O含量小於1.5—2%，Fe2O3小於3%。
懸浮性
懸浮性和分散性指高嶺土分散於水中難於沉澱的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用於搪瓷工業的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據分散於水中的樣品經一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。可選性
可選性是指高嶺土礦石經手工挑選，機械加工和化學處理，以除去有害雜質，使質量達到工業要求的性能。高嶺土的可選性取決於有害雜質的礦物成分、賦存狀態、顆粒大小等。石英、長石、雲母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目。吸附性
高嶺土具有從周圍介質中吸附各種離子及雜質的性能，並且在溶液中具較弱的離子交換性質。這些性能的優劣主要取決於高嶺土的主要礦物成分。不同類型高嶺土的陽離子交換容量
礦物成份特點陽離子交換容量
高嶺石為主2—5mg/100g
埃洛石為主13mg/100g
含有機質(球土)10—120mg/100g
化學穩定
高嶺土具有強的耐酸性能，但其耐鹼性能差。利用這一性質可用它合成分子篩。
電絕緣性
優質高嶺土具有良好的電絕緣性，利用這一性質可用之製作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來衡量。
合成方法
（1）為分離高嶺土中的石英、長石、雲母、鐵礦物、鈦礦物等非黏土礦物及有機質，生產出能滿足各工業領域需求的高嶺土產品，除了採用重選、浮選、磁選等對高嶺土進行提純除雜外，有時還要採用化學漂白、超細剝片、煅燒、表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。高嶺土的選礦加工分為乾法和濕法兩種工藝。
乾法一般是將采出的原礦經過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。碎後的礦石再經配有離心分離機和鏇風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，適用於加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。乾法加工生產成本低，產品通常用於橡膠、塑膠及造紙等工業的低價填料。
（2）濕法加工工藝一般將原礦破碎後，經過搗漿、除砂、鏇流器分級、剝片、離心機分級、磁選(或漂白)、濃縮、壓濾、乾燥即可，這樣得到的產品可用於陶瓷或造紙塗料。如果製備填料級或造紙塗料級高嶺土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、鏇流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內蒸乾燥、煅燒、解聚等。
（3）煅燒法 煅燒是為生產特殊高嶺土產品而廣泛套用的方法。它有4個煅燒溫度範圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產品套用範圍也不同，只脫除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑膠和橡膠密封圈的填料；經1000℃煅燒的高嶺土可代Tio2，用作紙張填料；經過1300～1525℃煅燒的高嶺土可用作耐火製品的填料、光學玻璃坩堝內襯等。
（4）剝片法 為了製取塗料級高嶺土產品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學藥劑浸泡法。①濕法研磨法 將高嶺土配製成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑後，添加有研磨介質（如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等）的研磨機內，研磨一定時間後、過篩，再經沉澱分級即得。②擠壓法 將高嶺土礦漿送至高壓均漿器中，將高壓均漿器加壓到20～35Mpa，然後由噴嘴噴出，由於壓力突然降低，使高嶺土晶體疊層“鬆動”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上，突然改變運動方向，使鬆動的晶體疊層發生剝離。③化學藥劑浸泡法 用尿素的飽和溶液浸泡高嶺土粉，同時加熱至30～80℃，再添加少量的分散劑，使高嶺土充分分散後，進行高速攪拌，從而使晶體疊層剝離。也可用聯苯胺、乙醯胺等代替尿素。將AlCl3的中性水溶液與Na2SiO3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，產生沉澱。在110℃下乾燥，即得到Al2O3·2SiO2·2H2O。
(5）將高嶺土磨細,洗滌去砂,用無機酸處理,水洗至近中性,在330℃以上脫水而成
加工方式
就高嶺土加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對套用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由於採取物料與物料之間相互碰撞與剪下，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的套用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度範圍可調1000目-5000目）。
