基本內容
以下是我對特殊特性的一些見解，希望能夠得到大家的評論！也是為了“特殊特性清單是越來越長還是越來越短”的討論而作，關於此篇文章的討論可在下面繼續發貼！
特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實對於特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對特性的等級分類以及特性符號標記。而TS16949則體現的是大眾化的，靈活的，可根據顧客而定的特性要求。
現在就以TS16949體系中對於特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出處說明！
TS16949有兩處地方出現過特殊特性。
第一處：
7.2.1.1顧客指定的特殊特性
組織必須在特殊特性的指定、檔案化、和控制方面符合客戶的所有要求。
解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關檔案中體現。
相關檔案有：設計FMEA、過程FMEA、控制計畫、作業指導書、檢驗規範等
在上述檔案中應作特殊特性符號的標記。
第二處：
7.3.2.3 特殊特性
組織必須套用適當的方法確定特殊特性。
——所有特殊特性都必須包括在控制計畫中。
——必須符客戶對特殊特性的定義和符號。
——當客戶的設計記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類檔案上，如FMEAs、控制計畫、作業指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。
註：特殊特性應當包括產品特性和過程參數。
解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。
現在就對特殊特性展開說明！
一、什麼是特性：
特性分為兩類：產品特性和過程特性
產品特性：
是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與
性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。
過程特性：
是指被識別產品特性具有因果關係的過程變數，也成為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對於每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。
二、什麼是特殊特性：
1）影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。
2）影響產品配合/功能或者關於控制和檔案化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。
3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）
說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。
三、什麼是非特殊特性：
產品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。
特性中有的符合上述要求的或者顧客規定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。
非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規的符合性及配合/功能的產品特性或過程參數。
特殊特性的定義應該在上階段說明得很清楚了。
那么我們通常在QS里看到的、聽到的關鍵特性和重要特性又是什麼呢？
如果手頭上有APQP第三版手冊的朋友可以看到附錄C中對於特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。
這裡就涉及到了特殊特性的重要性分等級的問題。
為什麼要對特殊特性分等級呢？應為並非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。
特殊特性的重要性分等級可以在後續的控制中提供很大的幫助，如：
確定一種優先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！
另外，特殊特性的分等級還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如後續的特性矩陣圖的制定等等！
那么，既然是要分級，就必須會有分級的標準！
在TS標準中未對分級做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關鍵特性和重要特性也是在QS標準中提到的。
QS對特性的分級也是根據三大車廠來進行的。具體可參見APQP第三版附錄C。
不過，這裡可以簡單敘述。我們根據福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。
重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計畫之中。
關鍵特性：指那些能與政府法規符合性或車輛/產品功能安全性並包括在控制計畫之中需要特殊生產者、裝配、發運、或監控的產品要求（尺寸、規範、試驗）或過程能數。
通俗地說，關鍵特性指符合法律法規的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。
也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬於特殊特性的範疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。
關鍵特性的重要程度大於重要特性！
