幾年來的生產實踐證明 ,反應爐斜度過小 ,常發生以下不良現象 :( 1)滯留在爐內的物料在高溫下結殼的機率增大。( 2 )一但結殼 ,由於爐子斜度小 ,加入爐內的物料不能向前推進 ,大部分從爐尾排出。
工業試驗
在“六五”、“七五”期間，攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣先後進行了預氧化、預還原、粉礦入爐試驗研究，旨在解決我國傳統冶煉鈦渣存在的翻渣、結殼、操作不穩定等問題，達到密閉電爐冶煉大型化、機械化、自動化的目的。儘管這階段的試驗研究取得了不少的經驗，但始終未找到一條經濟可行的工藝流程並開發出相應的大型冶煉設備。為了加速攀枝花鈦資源的綜合利用，進一步對鈦渣冶煉工藝進行深入探索，為工業化提供依據。1997年攀鋼研究院、攀鋼西昌分公司、北京有色研究總院和貴陽鋁鎂設計院在攀鋼西昌分公司3200kVA電爐上進行了工業試驗，目的是考察連續加料工藝在電爐放大後的冶煉規律，考察過去試驗結果的重現性以及對現有3200kVA電爐設備的適應性，為下一步條件試驗和連續穩定試驗打下基礎，為進一步改造設備提供依據。
結果
本次試驗共冶煉了7爐，加入鈦精礦35.6噸，冶金焦3.36噸，產鈦渣23.874噸，半鋼8.836噸，電耗2277kWh/t渣，電極消耗23.87kg/t渣，TiO2收率96.81%。試驗對攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣有了進一步的認識。
2001年攀鋼研究院和攀鋼鈦業公司用攀枝花鈦精礦和雲南鈦精礦兩種原料，在650kVA敞口電爐上進行了半工業試驗，首先探索冶煉品位為TiO2（80±2）%的鈦渣配礦比、配碳比以及供電制度對鈦渣品質的影響等主要工藝參數，然後在雲南陸良1800kVA敞口電爐上進行了①攀枝花礦配加50%雲南礦、②雲南礦和③攀枝花礦冶煉鈦渣工業試驗，共消耗鈦礦772噸，其中攀枝花礦478噸，冶煉270爐，生產鈦渣417.7噸。
