正文
鼓風爐可用於銅、鎳、鈷等金屬的造鋶熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用於熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱。空氣由下部風口鼓入，焦炭在風口區燃燒，形成高溫熔煉區；爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內澄清，分別放出金屬和爐渣，造鋶熔煉時，熔體經本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時,還使精礦燒結）,並發生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日生產能力（即床能率）大。近代煉銅鼓風爐多處理燒結塊,煙氣SO2濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料,並採用料封爐頂,提高了煙氣SO2濃度,精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯公布了硫化銅礦鼓風爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦製成的團塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45％的富氧空氣，實現自熱熔煉，產出冰銅；煙氣回收單質硫後,還可製取硫酸。1950年,英國建成鉛、鋅鼓風爐，處理鉛、鋅混合礦，同時獲得金屬鉛和鋅。
鼓風爐爐身橫斷面多為長方形，小型爐一般為圓形或橢圓形。爐內的風口部位叫風口區，風口區橫斷面積為衡量爐子大小的尺度。長方形鼓風爐風口區的寬度一般為1～1.5米,長度3～10米。風口至料面的距離稱為料柱高度。爐頂料面上的溫度為爐頂溫度。鼓風爐熔煉的操作分高料柱（3.6～ 5.5米)冷爐頂(100～200℃)和低料柱（2.5～3.5米）熱爐頂(300～500℃)兩種。還原熔煉多用高料柱，造鋶熔煉多用低料柱。鼓風爐的燃料為焦炭。還原熔煉時，焦炭兼作還原劑，焦率較高，如煉鉛鼓風爐焦率約10～13％；造鋶熔煉，焦率較低，煉銅鼓風爐焦率約 8～10％。鼓風爐風壓與料柱高度和爐料塊度有關，高料柱操作,一般為80～150毫米汞柱(表壓)，低料柱操作，一般為50～80毫米汞柱（表壓）。鼓風爐風口區為熔煉區，溫度最高,煉鉛爐約為1250℃,煉銅爐約為1350℃。鼓風爐的床能率以風口區單位面積計，煉鉛爐一般為50～70噸／（米2 ·日）,熔煉銅精礦的鼓風爐一般為40～50噸／（米2 ·日）。
鼓風爐是傳統的冶金設備之一。19世紀末，爐身開始採用局部水冷裝置，後來發展成全水套爐身；現已發展為汽化冷卻，生產低壓蒸汽。
鼓風爐趙天從主編：《重金屬冶金學》,冶金工業出版社,北京，1981。
是否正常作業如何判斷
(1)爐頂。觀察料面下降和料面氣體上升情況，如料面下降和料面氣體上升是沿著整個料面均勻進行的，並且爐氣呈暗紅色說明作業正常；反之，如料面下降和料面氣體卜升不均勻，說明爐壁已長爐結或有掛料現象，應及時清理爐結，處理掛料；如爐頂有火焰外冒，則說明料柱過低，應及時下料。(2)冷卻水溫。如果爐況正常，水套出水溫度波動不大。反之，如水套出水溫度波動異常，則說明爐內溫度極不正常，須多處觀察，找出主要原因，採取有效措施解決。
(3)風口。用鋼釺捕風口時，無發黏發硬現象，不用錘打即可捅到爐子中心；從風口大蓋窺視，看到呈簾狀或網狀，並有光輝點，表明作業正常。如果風口發黑，用鋼釺捅時發硬，需用錘子打才能打到中心，說明風口區爐結較為嚴重，爐況不正常。
(4)虹吸口。不堵塞，浮渣不多，合金液面發紅顯示溫度較高．採用降壓檢查時，合金液面波動靈活，說明虹吸正常。反之，合金液變暗，且流量變小，採用降壓檢查時，液面不波動或波動很小，往往說明虹吸道被銅浮渣堵塞，或是爐缸出現爐結和隔層。
(5)咽喉口。正常作業時，渣溫高，流動性好，不噴風，不堵塞。除此之外，還可以根據爐渣的以下特徵進行判斷：1）渣溫高，凝結快，渣硬而脆，用鋼釺接渣時，渣殼表面呈灰色，且有稠密的皺紋或疙瘩出現。渣在釺上結殼厚，敲脫後釺子上表面呈黃色，說明渣中含氧化鈣偏高；2）渣溫低，流動性好，用鋼釺接渣觀察時，渣殼表面有細小皺紋，渣在釺上結殼薄，崩裂時從鋼釺的巾間，分成兩半並向兩邊裂開，渣硬呈黑灰色，說明此時的渣含鐵偏高；3）渣溫低，色紅髮黏，咽喉眼大，渣不易冷凝，用鋼釺接渣觀察時，有拉絲現象，凝固後表面呈灰色，明亮發光，表面有小氣泡，不崩裂，沒有皺紋，斷面呈玻璃狀，有時還帶金屬顆粒，說明此時渣中二氧化矽含量偏高。
(6)還原能力的判斷。還原能力適當的特徵為：1）爐頂有微弱上火現象；2)用鋼釺捅風口時，能帶出少量的焦炭塊，釺上無粘渣；從風口大蓋窺視，看到呈簾狀或網狀，並有光輝點；3)熔體溫度高，爐況正常。還原能力不足的特徵是：1）熔化速度明顯加快；2）風口發硬，有時發紅、發黑；3)用鋼釺接渣檢察時，渣表面有發亮現象。還原能力過強的特徵是：1）焦點區上移，爐頂上火，料面下降減慢；2）風口發亮，用鋼釺捅時釺子上附有一層含鉛高的熔融物；3）虹吸浮渣多，咽喉口冰銅多。
(7)爐內是否有粘渣的判斷。爐內有牯渣的特徵：1）渣流變黏，咽喉眼縮小，流量變小；2）渣流冒黃綠色火苗，易凝結。用鋼釺接渣觀察時，表面呈泡沫狀，斷面上夾有冰銅；3）風口發暗，爐內渣層上升；4）用鋼釺插入咽喉口，然後迅速抽出，鋼釺表面呈兩節厚度不同的粘附物，並且冷凝時，插入端頭溫度降得慢，其粘附物長而厚。
綜上所述，鼓風爐爐狀正常的表現是：(1)高料柱熔煉時料面不現明火，氣體溫度不高；(2)爐料沿爐子整個水平面均勻下降；(3)爐結少，無懸料，爐氣均勻上升，水套出水溫度穩定；(4)爐前風壓隱定；(5)風口呈簾狀或網狀，並露出光點；(6)流出的渣流動性好，渣中鉛銻含量低，放出的粗合金溫度高。
