滾壓刀背景
作為《鏡面滾壓刀具》國家行業標準的起草制定者，匯同全國刀具技術標準委員會專家們詳細做了相關文獻的審查！我們知道，近代工業技術都是國外發明的，特別是英國、德國、法國，在機械加工技術上是鼻祖！滾壓加工技術在1921年就有文字的記錄。在新中國建立後，中國的工業基本是靠蘇聯的援助，當然鏡面滾壓技術也是這一時期從蘇聯進入到中國。
中國機械工業部（毛澤東時代叫機械工業局）出版的《機械工藝手冊》1952年版中，就詳細記載了滾壓的定義，滾壓的優點，滾壓怎樣實施等等技術內容，幷用圖講解了滾壓器的結構，外圓滾壓器、小孔滾壓器、深孔滾壓器、單珠式滾壓器等。
1974年上海市金屬切削技術協會編輯出版的《金屬切削手冊》對滾壓技術也做了文字記載和描述！
1989年由機械工業出版社出版，程通模編輯的《滾壓和擠壓光整加工》一書，更從滾壓技術的原理，滾壓特點、滾壓技術的實現、各種滾壓技術套用等技術，用14萬6千字詳細講解了滾壓技術，並用這時結構詳圖為各種滾壓刀具做了分解說明。書中還無滾壓刀這個稱謂，北方機械工廠延續了由日本速技能公司對滾壓器的稱謂——滾壓頭。
滾壓刀原理
簡介
滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。 滾壓刀 是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。
特點
它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。
滾壓優點
滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能套用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
套用優勢
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表
面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持
穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何鏇轉與進給設備上，無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鑽鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鑽鏜床專用的滾壓頭
滾壓刀柄部形式
滾壓 刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，
滾壓刀刀柄圖片柄部的不同只是為了適應加工的工具機使用，如：鑽床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鑽專機等。而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定製，要擴大滾壓刀具的加工範圍，就必須考慮工件的尺寸範圍，並確定滾壓刀的加工與調節範圍，以擴大使用範圍，從而降低刀具的採購成本。
滾壓餘量測量
滾壓餘量測量直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形，最終影響加工表面質量。滾壓刀滾壓餘量太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達不到理想的粗糙度。滾壓刀滾壓餘量太大，零件表面局部應力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面質量。滾壓刀滾壓餘量的選擇一般與被加工工件材料的機械性能、硬度、轉速、進給量、零件的直徑及待加工表面粗糙度有關。在實際生產中，餘量的選擇通過實驗來確定。在保證達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，儘量選擇較小滾壓量。小小一個滾壓懇的餘量問題,就影響加工工件的滾壓效果!
滾壓套用的不足
如下：
1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。
3、剛性力， 1000N-3000N，對工具機傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷工具機精度和壽命。
4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。
5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。
解決方案：
金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
與傳統滾壓工藝相比，新工藝如下：
1、在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。
2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對工具機無不良影響。
3、產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。
4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件
5、因是彈性接觸，操作簡單，能開工具機的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。
