鏡面滾壓

鏡面滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削等機械加工無法做到的。

無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工後的表面用肉眼就能看到,精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
(圖)滾壓原理及加工對比滾壓原理及加工對比

這是滾壓(無切削加工方式)加工的基礎條件。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削等機械加工無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成緻密的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可諮詢:寧波高新區鏡博士科技有限公司 周剛
無切削加工技術安全、方便,能精確控制精度,幾大優點:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
冷態塑性變形引起的殘餘應力:1、表層金屬產生殘餘壓應力。2、裡層產生殘餘拉應力。
表面滾壓能在表面產生約5mm深的殘餘壓應力區,因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力,特別適合晶體結構為面心立方的金屬與合金的表面改性。
滾壓不是去除材料方式的加工,滾壓後的表層金屬纖維完整 。
加工後工件最高可達表面粗糙度Ra≤0.05µm,橢圓度≤0.01mm ,硬度的提高,鐵類可提高Hv40左右,不鏽鋼可提高Hv100左右,疲勞強度提高30%。使工件表面受力塑性變形消除,尺寸精度相對長期保持穩定,極大提高了零部件的使用壽命。
□ 套用優勢
(圖)大型油缸滾壓刀大型油缸滾壓刀

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;並使表
面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除
了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持
穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入;無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑(保護環境)、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
滾壓加工後的好處
金屬工件在表面滾壓加工後,表層得到強化極限強度和屈服點增大,工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。更多技術可諮詢:寧波高新區鏡博士科技有限公司 周剛。經過滾壓後,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
鏡博士外徑滾壓效果鏡博士外徑滾壓效果

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。並且有較高的生產效率,有些工件可在數分或數秒鐘內完成。
滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用於特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 鏡博士滾壓刀加工缸體對比
滾壓加工使用範圍廣,在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率,生產成本等方面來看,滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質,可分為光精加工、強化加工兩類。

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