淬硬鋼

定義

淬硬鋼

淬硬鋼:一般都是高碳鋼或者是高合金鋼。因其高碳、高合金性，再淬火後鋼鐵表面的硬度會大幅度提高而命名。

該組材料包括硬度為HRC45–68的淬火鋼。
常見鋼材包括滲碳鋼(~HRc60)、軸承鋼(~HRc60)和工具鋼(~HRc68)。硬鑄鐵包括白口鑄鐵(~HRc50)和ADI/Kymenite(~HRc40)。建築用鋼(HRc40–45)、錳鋼和不同類型的噴塗材料(如stellite等）。P/M鋼和燒結硬質合金也屬於這一組。
典型的硬零件車削硬度範圍為HRC55–68。

切削加工性

從加工的角度看，淬硬鋼是最小的材料組，精加工是其最常用的加工工序。特定切削力：2550–4870N/mm²。加工工序通常具有良好的切屑控制。切削力和所需功率非常高。
切削刀具材料需要具有良好的抗塑性變形能力(熱硬性)、化學穩定性(高溫下)、機械強度和耐磨料磨損性。CBN具備這些特性，而且可以以車削代替磨削。
當工件表面質量要求不太高且硬度對於硬質合金刀具又太高時，也使用混合或晶須增強陶瓷進行車削。
在銑削和鑽削中，主要套用硬質合金，加工硬度最高可達約HRc60。

常見零件

典型零件包括：傳動軸、變速齒輪、轉向齒輪、沖模。