簡介
淬硬層深度，也叫淬透層深度；是指由鋼的表面量到鋼的半馬氏體區（組織中馬氏體占50%、其餘50%為珠光體類型組織）組織處的深度（也有個別鋼種如工具鋼、軸承鋼需要量到90%或95%的馬氏體區組織處）。鋼的淬硬層深度越大，就表明這種鋼的淬透性越好。
定義
高淬透性鋼淬透性是指在規定條件下用試樣淬透層深度和硬度分布來表征的材料特徵，它主要取決於材料的臨界淬火冷速的大小。在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。
鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決於其本身的內部因素，而與外部因素無關。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
影響因素
淬透性主要取決於其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決於過冷奧氏體的穩定性，影響奧氏體的穩定性主要是：
1.化學成分的影響 主要是碳元素的影響，當C%小於1.2%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當C%大於1.2%時，鋼的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體後，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。
2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。
3.奧氏體均勻程度的影響在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉變的孕育期增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。
4.鋼的原始組織的影響鋼的原始組織的粗細和分布對奧氏體的成分將有重大影響。
5.部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對鋼材帶來其他不利的影響。
實驗
頂端淬火試驗預測模型
淬透性(1) 理想臨界直徑計算法
40年代初格羅斯曼，最先提出描述淬透性的理想臨界直徑計算公式計算方法是，先根據圖表提供的碳和晶粒度因子，確定理想臨界直徑基數Dic，再由圖表查得有關合金元素的硬化因子的乘數(效果係數)a，第i個元素的硬化因子Fi等於該元素的效果係數ai乘以含量Mi再加1；理想臨界直徑DI等於基數DIC乘以該元素硬化因子的連乘積。
(2) 回歸方程計算法
60年代末發展起來的以Just為代表的採用回歸方程計算端淬曲線的方法，在此領域開拓了一條新途徑。這種方法的特點是以鋼的化學成分作為自變數，採用計算機多元回歸分析技術直接建眾端淬曲線硬度分布多項式。
(3) 非線性方程計算法
上世紀80年代初，文獻提出採用非線性方程計算端淬曲線，建立起比理想直徑更直觀適用的端淬曲線半馬氏體點至水冷端距離的計算式；並且還以統一的參數把硬度、強度、韌性和組織分類的計算聯成完整的體系。特別重要的是建立數學模型，這種除依靠專業知識和經驗進行廣泛的統計分析和嚴密的邏輯思維外，還在提高效率上十分得力於計算機。
(4) 其他模型
基於資料庫的端淬控制模型：所謂資料庫法是選擇多種已經測出端淬曲線的鋼，用其化學成分、淬透性數據做為原始資料，去計算待測鋼的淬透性。
