流延塗布

流延塗布法
其基本原理是通過塗布頭空腔的壓力注入粘合劑，塗布頭的頂端是一個可調大小的細縫，塗布時隨著底紙的運行，粘合劑均勻的由塗布頭的細縫中流出並塗布在底紙表面。塗布量可以通過對細縫的調整進行調節，粘合劑的塗布量是決定不乾膠材料性能的關鍵，一般推薦的塗布量是24g/m2，公差為3克。當粘合劑的粘稠度發生變化時可以通過調整壓力來保持總體塗布克重不變。先進的流延塗布裝置通過紅外線掃描感測器將塗布厚度信息反饋給電腦控制設備，經過分析處理後自動調整相關數據，保證粘合劑塗布質量的穩定性。粘合劑的塗布量應該根據季節和地區溫濕度的不同而變化，也可以根據客戶的要求進行調整。
一般的規律是冬季的塗布量應該比夏季塗布量大。冬季在北方使用要比南方使用的塗布量大。對於不同的基材表面，粗糙表面比光滑表面的塗布量大。塗布量與材料的粘結力有關，在一定的範圍內，粘結力和塗布量成正比。粘合劑的塗布量過大和過小對材料的加工和儲存都有直接的影響。
塗布量過大所造成的問題：
產生溢膠現象：尤其在夏季會出現捲筒端面粘連或者單張紙粘在一起，造成廢品。
分切困難：刀片上容易粘膠並粘到紙面和端面上，給印刷工序帶來隱患。
在印刷機上輸紙困難：粘合劑經常粘結在輸紙板上，影響正常輸紙和定位套準。
塗膠量過大的標籤貼上到商品上後，標籤周圍會產生溢膠，粘上灰塵後形成黑邊。在溫度高時，標籤在商品上出現移動錯位的現象。
塗布量過小所造成的問題：
影響粘度：標籤容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或者大曲度表面。
影響材料結構：面材和底紙間的離行力太小使材料分層，或者在模切排廢時標籤同廢紙邊一同剝下，影響正常生產。
有時應該根據客戶的需求調整塗布量的大小，在超市中使用的標籤要求塗布量較小。但是如果需要粘到橡膠等特殊的表面時需要增加塗布量來加強粘合力。
粘合劑的分類
按不同的分類方法，粘合劑也可以分為各種不同的類型。如按照塗布技術可分為：熱溶膠類、溶劑膠類、乳劑膠類；按化學成分可分為：橡膠基材類、丙烯酸類；按粘接特性可分為：永久性類、可移除類；按套用範圍可分為：通用型、特粘型、醫用型、低溫型、高溫型等。