基本信息
泵泵（pump)又譯為泵浦、幫浦，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質的裝置，即是對流體作功的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，輸送液體或使液體增壓的機械。泵主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體和氣體混合物，含懸浮固體物的液體。有些泵可用作液壓泵，其主要作用是產生高壓液體。
歷史記載
概要
水的提升對於人類生活和生產都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵（公元前17世紀），中國的桔槔（公元前17世紀）、轆轤（公元前11世紀）和水車(公元1世紀)。比較著名的還有公元前3世紀阿基米德發明的螺鏇桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
阿基米德公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之後才得到迅速發展。1840～1850年，美國H.R.沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標誌著現代活塞泵的形成。19世紀是活塞泵發展的高潮時期，當時已用於水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和迴轉泵所代替。但是在高壓小流量領域，往復泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具優點，套用日益增多。迴轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關於4葉片滑片泵的記載，以後陸續出現了其他各種迴轉泵，但直到19世紀迴轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。
20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問題並採用高速電動機驅動，適合較高壓力、中小流量和輸送各種粘性液體的迴轉泵才得到迅速發展。迴轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。利用離心力輸水的想法最早出現在李奧納多·達文西所作的草圖中。1689年，法國物理學家D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近於現代離心泵的則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂麻薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。儘管早在1754年，瑞士數學家L.歐拉提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末高速電動機的出現，使離心泵獲得理想動力源之後，它的優越性才得以充分發揮。在英國的O.雷諾和德國的K.普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能範圍和使用領域也日益擴大，已成為現代套用最廣、產量最大的泵。[1]
簡史
最早的泵是在大約於公元前300年左右出現的，阿基米德發明了一種泵，稱為阿基米德吸管（又叫阿基米德螺桿）。
希臘人克特西比烏斯發明的壓力泵是一種最原始的活塞泵。主要用來生產水柱以及從井口舉起水。
中國歷史上南北朝時期出現的方板鏈泵作為一種鏈泵，是泵類機械的一項重要發明。
1475年，義大利文藝復興時期的工程師弗朗西斯科·迪·喬治·馬丁尼在論文中提出了離心泵原始模型。。
大約在1590-1600年，齒輪泵被發明。
1635年，德國學者Daniel Schwenter描述了齒輪泵。
1680年，約旦出現簡單的離心泵。
1685年，法國物理學家丹尼斯帕潘進行空氣壓縮泵高壓實驗。
1588年，阿戈斯蒂諾·拉梅利關於鏈泵的插圖1689年，丹尼斯·帕潘發明了直葉片的蝸殼離心泵，而彎曲葉片是由英國發明家John Appold於1851年發明的。
1738年，荷蘭人丹尼爾·伯努利著作《流體力學》出版，提出伯努利方程；1755年，瑞士人萊昂哈德·歐拉著作《流體運動的一般原理》出版，提出理想流體基本方程和連續方程。奠定了離心泵設計的理論基礎。
1746年，H.A.Wirtz設計出使用阿基米德螺鏇用於提升水的螺鏇泵。
1768年，威廉·科爾在船舶艙底中改進和引入鏈泵。
大約在1781-1782年，繩泵的發明被首次描述。
1868年，Stork Pompen公司在荷蘭亨厄洛成立，發明了混凝土蝸殼泵。
1870年，英國人威廉·湯姆森提出了射流泵的設計。
1892年，美國Worthington公司製造用於世界上第一條油管（從賓夕法尼亞州至紐約）的油泵。
1801年大英百科全書泵機械1900年，哈里斯(Harris)製造出空氣壓力泵。
1904年，美國拜倫·傑克遜公司生產出潛水式電機泵。
1909年，蓋德(W．Gaede)發明鏇片泵並取得德國專利。
1912年，瑞士蘇黎世安裝了世界上第一個水源熱泵系統，以河水作為低位熱源的熱泵設備用於供暖，並獲得專利。
1916年，Aldrich公司製造出電機驅動的往復式泵。
1924年，美國Durco公司生產出專門設計用於化學加工的泵。
1927年，美國Aldrich公司生產出變衝程多氣缸往復式泵。
1929年，荷蘭Houttuin公司製造了歐洲第一台雙螺桿泵。Byron Jackson公司生產出電廠中使用的雙殼進給泵.
1936年，米頓羅公司發明馬達驅動計量泵。氣鎮泵發明出現。
仍在世界很多地區使用的繩泵1953年，美國拜倫·傑克遜公司製造鸚鵡螺號核潛艇的再循環泵。Durco公司生產出後拉式化學流程泵，是ANSI 標準的前身。
1958年，聯邦德國的W.貝克首次提出有實用價值的渦輪分子泵，以後相繼出現了各種不同結構的分子泵。
1960年，美國拜倫·傑克遜公司製造了於地下液化石油氣（LPG ）存儲設施中套用潛水式電機泵。
1969年，美國英格索蘭·德萊賽公司設計製造世界上最大的鍋爐給水泵，功率為52200kW(70000馬力)。
19世紀70年代，kobe公司製造出商用鏇噴泵。
1972年，美國Pacific公司製造適用於原子能發電，已鍛造外殼的核反應堆進給泵。
1987年，美國拜倫·傑克遜公司製造出安裝在世界上最大的石油存儲洞的1120kW(1500 hp)潛水式電機泵。
2000年，美國HMD公司製造出禁止磁力驅動泵，是一種無泄漏泵。
工作原理
葉輪安裝在泵殼內，並緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連線。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連線。在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動後，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
分類
按工作原理分
1.容積式泵
油井和油泵的原理構造圖靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，並靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和迴轉泵兩類。根據運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。
2.葉輪式泵
是靠葉輪帶動液體高速迴轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為：
1）離心泵（centrifugal pump）
2）軸流泵（axial pump）
3）混流泵（mixed-flow pump）
4）鏇渦泵（peripheral pump）
3.噴射式泵（jet pump）
是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然後再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
按吸口數目分為
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵 (double suction pump)
性能
一種常見的手動式泵的剖面主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般採用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對於容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。
泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關係，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，並畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。
通常，泵製造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對於動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
性能參數
主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般採用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對於容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關係，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，並畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
四種泵的性能曲線選擇參數套用
流量
單位時間內通過泵排出管排出的流體量稱為泵的流量，泵的流量是製造廠實際測定的。流量可分為質量流量和體積流量兩種：質量流量是指單位時間內所通過的流體的質量，單位kg/s,t/h等。體積流量是指單位時間內所通過的流體體積，單位:L/min,m3/h等。揚程
泵的揚程是指單位重量液體通過泵做功以後其能量的增加值，單位：m液柱。H=h表+h真空+(V2出-V2進)/2g
式中：h表——出水揚程，m液柱;
h真空——進水揚程，m液柱;
V2出、V2進——出口、進口的平均流速，m/s;
g——重力加速度，9.8m/s2。
效率
泵的有效功率與軸功率之比稱之為泵的效率，常用百分比表示，即:η=(N有/軸)*100%
泵的效率有什麼意義
泵的效率的高低說明泵性能的好壞及動力利用的多少，是泵的一項主要技術經濟指標，泵的效率又稱泵的總效率，是泵的機械效率、容積效率及水力效率三者的乘積。η=η機*η容*η水力
一般離心泵的效率在0.60-0.80之間。
特點
分類1.動力式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連線的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續，流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，鏇渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。⑤離心泵適合於用高速電動機和汽輪機等直接驅動，結構簡單，製造成本低，維修方便。⑥適用性能範圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用於大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達90％。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用於給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。
2.容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速或往複次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決於與泵連線的裝置系統的情況，因此當泵在排出管路不通（相當於系統阻力無限大）的情況下運轉時，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞，所以必須設定安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要採取相應的消減脈動措施；迴轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力，泵啟動後即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械，尺寸大，製造和安裝費用也大；迴轉泵轉速較高，可達3000轉／分。⑥往復泵適用於高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3／時以下）；迴轉泵適用於中小流量（400米3／時以下）和較高壓力（35兆帕以下）。總的來說，容積泵的效率高於動力式泵，而且效率曲線的高效區較寬。往復泵的效率一般為70～85％，高的可達90％以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用於給水、提供高壓液源和計量輸送等。迴轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用於油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。
選擇和使用
了解泵選型原則
1）使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2）必須滿足介質特性的要求。
3）機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4）經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5）離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
基本依據
1）流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
QDL不鏽鋼立式多級管道泵2）裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3）液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等。
4）裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5）操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
具體操作
1）根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
2）根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者採用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，採用相應的防爆電動機。
3）根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
套用範圍
空氣源熱泵1）泵在工業流體處理和日常生活中主要用於水、氣、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態單質、金屬等流體，也可用於液、氣混合物及含懸浮固體物的液體的運送。
2）農業生產上，泵是最主要的排灌機械。
3）石油鑽探開採中壓裂泵和泥漿泵是重要的設備，化工生產中，泵除了輸送原料流體介質和提供化學反應的壓力流量以外，在化工和石油生產裝置中還用來調節溫度。
4）電力部門，熱電廠、核電站使用鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵、主泵、多級泵等。
5）船舶製造工業中，船舶所用的泵的類型和數量也是多種多樣的。
6）城市的給排水、蒸汽機車的用水、工具機中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都使用大量的泵。
維護管理
泵要分為電與機兩個方面，對於機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每台泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。
中國相關
中國泵行業是在新中國成立以後發展起來的，特別是改革開放以來，泵行業得到了快速發展。除少數的特殊泵類產品外，現有的產品品種和數量基本能滿足國民經濟各部門的需要。
泵行業主要產品有各類離心泵、混流泵、軸流泵、鏇渦泵、迴轉式容積泵、往復式容積泵和水環真空泵等。在這些泵類產品中，按台數計算，離心泵約占70%，迴轉式容積泵和往復式容積泵約占18%。隨著各行業尤其是流程工業的快速發展，中國的泵行業也經歷了高速的發展。同時，水處理行業、石化行業、石油天然氣行業、電力行業繼續保持較高的景氣度。
泵保護技術發展趨勢
泵是企業不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象，導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新泵，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費。國內的泵的設計和製造基本上還是遵守“金屬”思想，即採用不鏽鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環境，就需要高鎳合金，甚至採用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，並且製造成本高和製造工藝複雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的採購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的套用，國內科研機構借鑑西方已開發國家對泵體研究的發展思路，國內少數企業機構開始研製無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素製品以及合成有機高分子材料如塑膠、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑膠等。這些國內的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢，並且很快在國內取得了良好的使用效果。
世界先進的美國福世藍抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術，材料自身所具備的優越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變數，由於它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升設備的使用壽命。即使經過長時間使用後出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕後，仍然可以套用高分子複合材料修復繼續使用，使其繼續像新泵一樣使用，實現良性循環，避免了重複性採購新泵帶來的採購成本壓力。
正是通過像此類細節問題的有效解決，才實現了歐美日韓企業生產成本低，競爭力強的優勢。國內企業在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時，卻忽略了此類日常設備管理細節，只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本，造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。正如汪中求先生所倡導的“細節決定成敗”，闡述的就是此類道理。
再看美國福世藍高分子複合材料的強大優勢：
施工工藝簡單無論是對新泵的提前保護還是對因腐蝕沖刷而報廢的舊泵，只需四路即可完成，無需特殊工具和專業技術人員，簡單易學、操作方便。
1.表面處理，在氣焊槍灼燒泵體表面除油污和潮氣，酒精擦拭去酸鹼殘液。
2.調和材料。
3.塗抹材料，將調和好的材料均勻塗抹至泵體。
4.等待固化。
顯而易見，此類材料的使用極大降低了生產費用，無需採購高價值金屬，無需特殊設備和專業人員製作，而且使用效果良好、壽命更長、修復更簡單，其巨大優勢絕非國內泵體材料能比。正是基於此種原因，國內部分創新意識較強的企業已與我們合作，並在幾十台大型、巨型泵體上得到套用，極大降低了泵體材料費用和維修維護費用，數十台泵已遠銷歐美、中亞、東南亞。
效率提高方法
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不鏽鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高分子複合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由於具備良好的耐磨及抗衝擊性能，因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和衝擊時，可以起到很好的抗磨和緩衝作用。
根據我們多年的套用經驗總結，建議工業企業套用該複合塗層來應對並延長泵的使用周期，實現泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節能降耗，應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術，尋找更合理、經濟的節能措施。美嘉華高分子複合材料，操作簡單方便，對施工環境要求不高，可廣泛推廣套用。此類材料表面光滑程度比拋光的不鏽鋼表面還要強，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成後，使設備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運行效率，節能效果顯著。同時也能對水泵內表面進行防腐保護，有節能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經濟效益將起到十分關鍵的作用。
消除泵軸竄量大的方法
消除離心油泵泵軸竄量大的方法
由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對於多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：
一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩餘的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。
第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對於其它單級泵、中開泵等產品，在設計時採取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的範圍之內。
泵的布置方式及要求編輯泵的布置方式及要求
泵的布置要求
（1）對於露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
（2）對於室內布置的泵，當其輸送液體溫度高於自然點或輸送液體為液體烴時，應與其它泵分別布置雜各自的房間內，並用防火牆隔開。
泵布置在室內時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。
泵端或泵側與牆之間淨距不宜小於1.2～1.5m，兩排泵之間淨距不應小於2m。蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。
各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，泵的兩側至少要留出一側做維修用。
其它型式泵的維修檢查所需空間。
泵的布置方式
（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置雜被抽吸設備附近，主要優點是通風良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中心線應對齊，距管廊柱中心線0.6m。
（2）半露天布置半露天布置的泵適用於多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚。或將泵布置在框架的下層地面上，以框架平台做為頂棚。根據泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
（3）室內布置室內布置的泵適用於寒冷或多風沙地區，以及工藝有特殊要求的場合
