簡介
油洗萘法(naphthalene removal by oil serubing)是以洗油作溶劑，直接洗滌煤氣，脫除煤氣中萘的焦爐煤氣脫萘方法。油洗萘在不同的焦爐煤氣淨化流程中處於不同的位置，洗氨前的油洗萘、洗苯前的油洗萘和脫硫脫氰前的油洗萘。
煤氣淨化新工藝簡述
在簡化工藝流程、減少投資占地、降低生產成本的前提下，為滿足城市煤氣標準要求，在對傳統煤氣淨化工藝各工序利弊分析的基礎上，通過合併其同類功能、取消某些單元操作或調整相關工序的前後順序，推出了焦爐煤氣淨化新工藝。下面以硫銨流程為例，對新工藝簡介如下：
來自焦爐集氣管的粗煤氣，經汽液分離器進入橫管冷卻器被冷卻至約23℃。煤氣中絕大部分的焦油汽、大部分水蒸氣和萘被冷凝後以焦油氨水冷凝液的形式排出。有必要指出，由於該工藝將脫苯兼脫萘工序設定在脫硫、脫氨工序前，因此脫苯蒸餾系統需採用相應的耐腐蝕材料。
採用焦化廠自產的煤焦油洗油作為脫苯、精脫萘的吸收劑，重複使用性好，經濟合理費用低，且可回收含萘化工副產品，並擺脫傳統工藝的精脫萘工序對高成本輕柴油的依賴。在煤氣淨化的脫硫、脫氨工序前，為使洗苯後煤氣含萘量達到冬季<50mg/m、夏季<100mg/m的城市煤氣標準，可採用減壓蒸餾的富油脫苯萘工藝，並採用相應的耐腐蝕材料，該工藝可使貧油含萘量<2.0%即可穩定地滿足精脫萘要求。
洗苯後的粗煤氣經電捕油霧器後進入脫硫工序。脫硫工序採用以氨為鹼源的液相催化氧化法進行煤氣脫硫。由於將脫硫工序設定在脫苯兼脫萘工序之後，最大限度地減少了待脫硫煤氣中的萘、焦油等有機物質的含量，故可減少催化劑中毒，降低催化劑耗量，提高脫硫效率，減少廢液生成。該工藝的脫硫裝置更易於長期穩定地達到城市煤氣對硫化氫含量≤20 mg/m的要求，並且硫磺產品的質量亦會顯著提高，其純度可達98%左右。
出自脫硫工序的煤氣經輸送工序加壓後絕熱升溫約10℃~20℃，必要時（如冬季）尚可通過脫氨工序的煤氣預熱器進行少許加熱後再進入硫銨飽和器。該工藝可充分利用煤氣經鼓風機加壓絕熱升溫的熱量，減少脫氨工序煤氣預熱器或硫銨母液加熱器的能耗。這部分能耗通常用來保持硫銨飽和器內的水平衡。此外，將脫氨工序安排在脫苯兼脫萘和脫硫工序之後，由於煤氣中焦油含量明顯降低，故可較傳統工藝大幅減少脫氨工序所生成的酸焦油量，並相應減少酸焦油處理費用，且有利於環保。
對濃氨水工藝，在不低於煤氣含萘露點的前提下，由於洗氨操作溫度越低，洗氨效率越高，故新工藝方法的煤氣輸送工序宜設定在水洗氨裝置之後。
採用上述工藝，離開脫氨工序的淨煤氣可達到城市煤氣標準。
煤氣淨化新工藝特點
將傳統粗煤氣一次淨化工藝與生產城市煤氣二次淨化工藝合併後的新工藝方法的特點如下：
⑴為了保證脫硫工序的順行，提高脫硫效果及硫磺產品質量，將脫苯工序設定在粗煤氣淨化流程的初冷工序後，脫硫工序前，其工藝流程為：粗煤氣→初冷→脫苯兼脫萘→脫硫→脫氨→城市煤氣。
⑵在以上工藝中的煤氣鼓風機可根據脫氨工序所採用的不同工藝，而取不同位置，且可有條件的將傳統粗煤氣一次淨化工藝初冷工序後的煤氣輸送工序與生產城市煤氣二次淨化工藝的加壓輸送工序合併之。
⑶將傳統粗煤氣一次淨化工藝的預冷-脫萘、終冷、脫苯等各工序，與生產城市煤氣二次淨化工藝的精脫萘工序的脫萘功能合併，且均在新工藝方法的脫苯兼脫萘工序中一次性完成。
⑷為採用源自煤焦油洗油含萘<2.0%的貧油作為吸收劑，使得經脫苯兼脫萘工序處理後的煤氣含萘量達到城市煤氣標準。
⑸取消了將傳統粗煤氣一次淨化工藝的預冷-脫萘、終冷及生產城市煤氣的二次淨化工藝中的冷卻工序等。
⑹對採用飽和器法生產硫銨的煤氣淨化新工藝，充分利用煤氣輸送工序加壓絕熱升溫的熱量以降低能耗。
⑺將傳統粗煤氣一次淨化的脫硫工序與生產城市煤氣二次淨化的精脫硫工序合併於新工藝方法的脫硫工序中。
煤氣淨化新工藝的積極效果
實施煤氣淨化新工藝將具有以下積極效果：
⑴節能
①將傳統工藝初冷工序後的煤氣一、二次淨化中三起三落煤氣升降溫幅>100℃的過程，簡化為脫氨工序硫銨飽和器前一次性煤氣升溫約15℃的過程。為此，或取消了脫硫前預冷及煤氣終冷的製冷水能耗，或減少了低溫地下水的消耗，以及相應設備運行的動力消耗等，節能效果顯著。
②取消了將傳統粗煤氣一次淨化工藝的預冷-脫萘、終冷及生產城市煤氣二次淨化工藝相關工序等，簡化了工藝流程，減小了系統阻力，儘管對脫苯兼脫萘工序和脫硫工序採用負壓流程有增大煤氣輸送工序鼓風機負荷的因素，但仍使煤氣輸送工序總的動力消耗有明顯降低。
⑵提高煤氣一次淨化質量
新工藝可在氣源廠內，通過一次性煤氣淨化，達到城市煤氣對脫硫、脫萘的質量要求。
⑶提高產品質量
在保證脫苯兼脫萘工序粗苯產品滿足180℃前餾出量（容）≮93%這一質量指標的前提下，可大幅度提高脫硫工序硫磺產品質量，並有助於提高脫氨工序硫銨產品的質量。
⑷流程短、投資低、占地少
雖然脫苯兼脫萘工序的粗苯蒸餾系統採用耐腐蝕材料會提高該工序的建設投資，但取消了傳統粗煤氣一次淨化工藝預冷-脫萘、終冷工序及生產城市煤氣二次淨化工藝的相關工序等，可使生產工藝流程大幅縮短，並結合提高脫硫裝置效率、減少脫硫裝置的級數等，亦可使工程建設總投資明顯降低。
⑸降低生產成本
由原有一、二次煤氣淨化相關工序歸併後形成的新工藝，不但減少了投資占地、降低了能源動力消耗，尚可減少生產操作或設備維護人員的勞動定員及設備維護費用；可較原工藝減少脫硫劑的消耗，並減少或取消了二次煤氣淨化對輕柴油等萘吸收劑的消耗。
⑹有利於環境保護
對煤氣的一次淨化流程，可杜絕脫硫工序廢硫渣和終冷工序冷凝液的排放，並可大幅度減少脫硫工序廢液或脫氨工序酸焦油的排放；對二次煤氣淨化流程，可杜絕乾法脫硫排渣等方面的污染。
⑺有利於資源回收
與三廢排放相反相成的是有利於提高萘、硫磺等資源的回收；亦可降低洗苯洗油耗量。
