簡介
洗油吸收粗苯法(oil absorbent process forcrude bcnzol recovery)是指以洗油作吸收劑的焦爐煤氣回收粗苯法。其工藝包括洗油吸苯和富油脫苯兩道工序。
洗油吸苯
按照操作壓力，吸苯分為加壓法、常壓法和負壓法三種。加壓法的操作壓力一般為0.8-1.2MPa。此法可強化吸收過程，適用於遠即離輸送煤氣。1936年德國濘次採用加壓吸笨，40年代後得到發展。常壓法的操作壓力稍高於大氣壓各國普遍採用。負壓法套用於負壓焦爐煤氣淨化系統。吸收粗苯的洗油有煤焦油洗油和石油洗油兩種。中國主要採用焦化廠提供的煤焦油洗油。歐美一些國家多採用石油煉製廠提供的石油洗油。
焦油洗油吸苯的工藝流程
焦油洗油吸苯的工藝流程：來自焦爐煤氣終冷塔的溫度為25-27℃的煤氣，依次通過串聯的洗苯塔、與塔頂噴灑的煤焦油洗油逆流接觸，脫除粗苯後，從塔頂排出。塔底排出含粗苯約2.5%的富油，送富油脫苯工序蒸餾，蒸出粗笨後成為含粗苯0.2-0.4%的貧油。貧油經冷卻至27-30℃後送入串聯的洗苯塔。再次吸收煤氣中的粗苯(苯族烴)而成為富油。焦油洗油與煤氣中的不飽和化合物和硫化物會生成高分子聚合物，因此在富油脫苯工序設有洗油再生器。以排出在洗油循環便用中積聚的聚合物殘渣，同時補充新洗油以保持焦油洗油的質量。
石油洗油洗苯的工藝流程與煤焦油洗油洗苯基本相同。但在石油洗油洗苯循環過程中有不溶性油渣生成。因此在流程中增設富油沉澱槽和貧油沉澱槽，使富油和貧油中所含油渣在沉澱槽中沉降分離，同時補充新洗油。石油洗油穩定性較好，洗油消耗策較少，吸萘能力強、但吸苯能力弱，循環洗油用量和動力消耗都較大。
富油脫苯
利用蒸餾原理從洗油吸苯工序所得的富油中蒸出粗苯的方法。1875年英國人楊(w.Young)根據酒精蒸餾原理設計了富油脫苯裝置，19世紀80年代得到套用，富油脫苯有預熱器加熱法和管式爐加熱法兩種方法。20世紀40年代以前都採用預熱器加熱法，以後發展了管式爐加熱法，並得到廣泛套用。管式爐加熱法富油脫苯具有粗苯回收率高、蒸汽耗量低、酚水量少、蒸餾和冷凝設備體積小、設備費用低等優點。
