簡介
焦爐煤氣脫萘(naphthalene removal from coke oven gas)是焦爐煤氣淨化的工序之一。
脫萘的途徑
粗煤氣中含萘約10g/m，呈氣態，其中絕大部分萘在集氣管和焦爐煤氣初冷器中冷凝下來並溶於煤焦油中，焦爐煤氣經立管式初冷器初冷後，溫度降至30℃，煤氣中萘的露點含量應為0.9g/m，但是煤氣實際含萘量為1.99m，一部分萘呈微小結晶使煤氣含萘處於過飽和狀態。這樣，初冷後煤氣洽煤氣管道流向後續的煤氣淨化設備時。如果流速減緩或溫度下降，煤氣中的萘就會析出沉積在煤氣管道和淨化設備中，造成堵塞。因此煤氣必須進行脫萘。脫萘的途徑之一就是改進焦爐煤氣初冷工藝，使煤氣在初冷的同時還進行脫萘，從而使初冷後煤氣含萘降低到0.5g/m以下。
間接初冷法
間接初冷法採用橫管式初冷器，在走煤氣的殼程中噴灑含焦油的氨水，可以使初冷後煤氣含萘降低到煤氣出日溫度的飽和含萘量以下。同時在橫管初冷器內分兩段冷卻煤氣，下段用18℃低溫水冷卻煤氣，使初冷後煤氣溫度降至20-23℃，煤氣含萘降至0.5g/m以下。20世紀80年代中國新建焦化廠，有的已採用這種煤氣間接初冷法。該法有良好的脫萘效果，有省掉了焦爐煤氣淨化流程中傳統的煤氣脫萘裝置。但多數焦化廠尚沒有採用，因而煤氣初冷器後的煤氣含萘在1g/m以上。
煤氣脫萘方法
常用的煤氣脫萘方法有水洗萘法和油洗萘法兩種。
水洗萘法利用冷水洗滌煤氣以降低煤氣溫度，同時使萘從煤氣中析出，油洗萘法利用洗油洗滌煤氣並吸收煤氣中萘，前者脫萘效率較低，需要較低的洗萘溫度方能使萘大量析出，而且從冷卻水可分離萘較為複雜；後者脫萘效率較高，一般能使煤氣含萘量降至0.5g/m下。從洗油中分離萘可以同富油蒸出粗苯一起進行，比較方便。因此，水洗萘法已為油洗萘法替代。
