內容簡介
《水泥礦山開採問答》是《新型乾法水泥生產技術問答叢書》的一個分冊，介紹了水泥礦山開採的相關知識，具體內容包括：礦山開採，礦山開採機械，礦石測量，礦山爆破，礦石粉碎，原、燃、輔助材料預均化。書中以問答的形式，敘述了水泥礦山開採中涉及的問題，內容豐富實用。
讀者對象
本書可供水泥行業的生產、技術、科研、管理人員及大專院校相關專業師生參考使用。
叢書序
如何套用國內外水泥生產的高新技術或現有實用技術，保證和促進水泥工業可持續發展，是本書的主題。用一題一答的方式敘述，便於讀者有針對性地解決問題。
新型乾法水泥生產技術，單擊規模增大，生產集中度提高，資源、能源利用進一步降低，產品質量提高，具有高效、優質、節能、環保等特點，代表了水泥工業生產技術發展的方向。
本叢書對新型乾法水泥生產，從理論到實用技術，進行了教全面的敘述，特別突出了水泥工藝技術的可操作性。本叢書主要為大型新型乾法水泥行業服務，為先進技術服務。本叢書包括五個分冊：《水泥化驗與質量操作技術問答》，介紹了水泥化驗和質量控制方法；《水泥礦山開採問答》，講述了礦山開採全過程的套用技術和操作技術；《水泥粉磨工藝與設備問答》，介紹了現代水泥粉磨技術的套用和操作，突出了立式磨生產技術；《新型乾法水泥生產附屬設備操作問答》，介紹了新型乾法水泥生產的附屬設備操作技術。
本叢書在編寫過程中得到劉鳳禮、朱長城、陳尚利、張銀生、劉華、翟金鵬、梁頤、劉翠青、梁永霞、宋丹、翟肖肖、高洪旭等人的幫助，並參考了一些同行的文獻資料，在此表示衷心的感謝。
周正立
2009年4月
目 錄
第一章 礦山開採
1 礦山選擇的主要因素
2 開採方法、開採境界、礦山生產能力及採礦、采裝工作
3 礦山開拓
4 採掘運輸設備
5 採掘運輸設備配備舉例
第二章 礦山開採機械
第一節 鑽機
一、基礎知識
1 露天開採應遵循的原則
2 露天礦台階構成要素
3 岩石的強度、物理力學性質
4 岩石的碎脹性
5 石灰石的物理力學參數
6 鑿岩機的分類
7風動鑿岩機及特點
8內燃鑿岩機及特點
9 電動鑿岩機及特點
10 露天開採常用的鑽孔設備
11 石灰礦山使用的手風鑽
二、操作技術
12 CLQ15潛孔鑽車的主要特點、型號、主要技術參數
13 Y24手持式鑿岩機的特點、使用條件、套用範圍
14 Y24型手持鑿岩機的主要技術參數
15 Y24手風鑽的工作原理
16 Y24手風鑽屬哪種配氣方式，其配氣閥組成
17 Y24手風鑽主要構件的失效值
18 Y24手風鑽釺尾的規格及技術要求
19 手風鑽的鑿岩原理
20 Y24手風鑽的拆裝注意事項
21 手風鑽鑿岩前的準備工作
22 如何選擇鑿岩機的釺頭材料
23 簡述釺桿的選材和材料規格
24 Y24手風鑽鑿岩過程中常發生的故障、原因及處理方法
25 Y24手持鑿岩機的操作要領
26 Y24手持鑿岩機的保養方法
27 石灰石礦山二次爆破的鑽孔要求
28 什麼叫刃角、應取範圍
29 什麼叫隙角、應取範圍
30 淺孔鑿岩的適用範圍
31 Y24手風鑽應如何存放
32 YT24型氣腿鑿岩機的使用範圍
33 YT24氣腿鑿岩機的主要技術參數
34 風動鑿岩機釺桿的分類和使用範圍
35 釺桿與活釺頭的連線方法
36 什麼叫釺子，其結構組成如何
37 什麼叫釺頭、分類，目前最廣泛使用的幾種釺頭
38 影響鑿岩機衝擊的因素
39 金屬普通熱處理的一般知識
40 露天石灰石礦爆破的方法
41 鑿岩機衝擊功的計算方法
42 釺頭合金片的鑲嵌方式
43淺孔爆破量的計算方法
44 金屬的化學熱處理
45 CLQ15型潛孔鑽車的日常維護
46 鑿岩機鑿岩的注意事項
47 鑿岩台車鑿岩前的準備工作
48 風動鑿岩機的使用注意事項
49 YT24氣腿鑿岩機的氣管與氣壓要求
50 YT24氣腿鑿岩機的水管與水壓要求
51 CLQ15潛孔鑽車的鑿孔步驟
第二節 潛孔鑽
52 某廠石灰石礦山使用的潛孔鑽機型號
53 KQ 150A鑽機上各電機的功率是多少
54 KQ 150A鑽機的適用範圍
55 KQ 150A潛孔鑽機滑架的作用
56 KQ 150A潛孔鑽機從動力上分幾大系統、各起的作用
57 KQ 150A鑽機的鑽桿作用及規格
58 KQ 150A鑽機的迴轉機構部件組成
59 KQ 150A鑽機的推進機構的作用
60 KQ 150A鑽機的托桿機構組成
61 KQ 150A鑽機的起架機構組成
62 KQ 150A鑽機的壓氣系統組成
63 KQ 150A鑽機的送桿器組成
64 KQ 150A鑽機的推壓提升機構組成
65 鑽孔對位有什麼要求
66 鑽機釺頭有幾種
67 KQ 150A鑽機的穿孔鑿岩工作原理
68 KQ 150A鑽機迴轉機構的工作原理
69 KQ 150A鑽機推進機構的工作原理
70 KQ 150A鑽機的行走機構和起架機構的工作原理
71 KQ 150A鑽機的衝擊器工作原理
72 KQ 150A鑽機風壓、風量、轉速與鑿岩速度的關係及鑽機的額定穿孔參數
73 KQ 150A鑽機的易磨件、易損件名稱及材料消耗指標
74 目前露天礦使用的鑽孔方法按鑽進方式分幾種
75 露天礦鑽設備按鑽孔方式分幾種
76 KQ 150A鑽機的衝擊器後端的過渡接頭上為什麼鑲有硬質合金片或合金柱
77 石灰石礦山中爆破參數和爆破效果的關係
78 國外潛孔鑽的發展方向
79 影響潛孔鑽機穿孔鑿岩速度的因素
80 潛孔鑽和牙輪鑽各有什麼優缺點
81 國產露天潛孔鑽機按噸位和鑽孔直徑不同分為幾種
82 KQ 150A鑽機主要機構組成
83 潛孔鑽機電氣系統的注意事項
84 KQ 150A鑽機的行走機構是通過幾級減速完成動作的
85 KQ 150A鑽機由幾大工作系統組成
86 KQ 150A鑽機常用工具、量具的名稱及規格
87 KQ 150A鑽機各部件使用什麼潤滑油及相應的保養周期
88 KQ 150A鑽機作業前的準備工作
89 KQ 150A鑽機作業前的檢查工作
90 KQ 150A鑽機的一般爆破參數
91 KQ 150A怎樣進行正常作業
92 KQ 150A鑽機在鑿岩過程中常見故障、原因及處理方法
93 KQ 150A鑽機的衝擊器結構
94 石灰石礦山使用潛孔鑽機的安全操作規程
95 KQ 150A鑽機的作業程式
96 KQ 150A鑽機正常工作時的注意事項
97 KQ 150A鑽機的停機順序
98 KQ 150A鑽機接副鑽桿的操作程式
99 KQ 150A鑽機卸副鑽桿的操作程式
100 石灰石礦山爆破參數含義
101 KQ 150A鑽機上電機常見的故障、原因及排除方法
102 鑽機在鑿岩過程中遇到岩層鬆散、複雜多變時的處理方法
第三節 挖掘機
一、液壓挖掘機常見故障及處理方法
103 液壓系統常見故障及處理方法
104 迴轉驅動部分常見故障及處理方法
105 行走驅動部分常見故障及處理方法
106 工作裝置部分常見故障及處理方法
107 柴油機常見故障及處理方法
二、液壓潛孔鑽機常見故障及解決方法
108 電氣熔斷器常見故障及處理方法
109 發動機故障
110 其他故障
三、全風動鑽機常見故障及處理方法
四、四立方米電鏟
111 礦山生產工藝流程
112 WD?400型挖掘機是一種怎樣的挖掘機械
113 WD?400型挖掘機的用途
114 WD?400型挖掘機外形尺寸
115 WD?400型挖掘機的技術規格
116 挖掘機類型
117 WD?400型挖掘機組成
118 作業設備組成
119 迴轉平台及上部機構組成
120 履帶裝置及下部機構組成
121 斗桿組成及在齒條末端裝有擋板的原因
122 開斗機構的作用及工作原理
123 推壓機構組成及作用
124 提升機構的作用
125 中央樞軸的作用
126 氣壓操縱系統的作用
127 空氣壓縮機系統內的壓力如何調節
128 WD?400型挖掘機所用鋼絲繩的規格
129 WD?400型挖掘機常用的潤滑油，各採用什麼方式進行潤滑
130 用油槍注油時的注意事項
131 WD?400型挖掘機的電力容量和電機總功率
132 推壓機構的工作原理
133 推壓制動器的工作原理
134 在過負載的情況下，怎么避免推壓機構損壞
135 提升機構的工作原理
136 提臂卷揚機構的工作原理
137 迴轉機構的工作原理
138 行走機構的傳動過程
139 什麼是挖掘機的生產能力
140 提高挖掘生產能力的途徑
141 為什麼WD?400挖掘機各部機構採用直流電動機驅動而不用交流電動機驅動
142 WD?400型挖掘機動臂傾角在45°時的工作參數
143 電鏟司機崗位責任制
144 開車給電順序
145 停車斷電順序
146 安全操作規程的內容
147 WD?400型挖掘機各注油部位和注油要求
148 鋼絲繩使用、維護保養時應遵循什麼規則
149 作業設備的日常檢查內容
150 對作業設備易磨損件的技術要求
151 對迴轉平台上部機構的日常檢查內容
152 怎樣檢查氣壓操縱系統的密封性
153 行走部分的日常檢查內容
154 如何更換履帶板
155 鏟桿不能伸縮的原因
156 兩鏟桿齒條錯牙的原因
157 行走減速箱在運轉中出現異常聲音的原因
158 風泵不能工作的原因
159 油泵不上油的原因
160 怎樣保證挖掘機的左右斗桿同步
161 極限力矩離合器的調整標準
162 更換推壓電動機和推壓機構中的齒輪的技術要求
163 中央樞軸軸向間隙的技術標準、怎樣調整
164 對履帶張緊程度的要求、如何調整
165 減速機柱塞泵的輸油量減少或終止時如何處理
166 挖掘機電機線圈過熱或燒毀的原因
167 挖掘機開斗電動機出力不足的原因
168 運行中的電動機溫度過高的原因、如何處理
169 挖掘機發電機電刷下火花隨負載增加而增加的原因
五、一立方米電鏟
170 黏土礦生產工藝流程
171 W1002型挖掘機是一種怎樣的機械
172 W1002型挖掘機作業類型
173 W1002型挖掘機用途
174 W1002型挖掘機的外形尺寸
175 W1002型挖掘機的工作尺寸
176 W1002型挖掘機的主要技術規格
177 W1002型挖掘機電氣設備的技術規格
178 W1002型挖掘機組成
179 作業設備組成
180 迴轉平台以上的機械傳動機構
181 W1002型挖掘機常用的潤滑油
182 W1002型挖掘機常用的鋼絲繩規格
183 W1002型挖掘機所用鏈條規格
184 W1002型挖掘機的液壓傳動工作原理
185 W1002型挖掘機操縱桿和液壓操作閥的工作原理
186 W1002型挖掘機的提升工作原理
187 開斗機構的工作原理
188 迴轉機構的工作原理
189 推壓機構的工作原理
190 回收工作原理
191 W1002型挖掘機的行走工作原理
192 W1002型挖掘機的主要傳動過程
193 W1002型挖掘機減速機的工作原理
194 減速W1002型挖掘機減速機齒輪組齒數、標準間隙
195 W1002型挖掘機減速機的輸入、輸出轉速、傳動比
196 W1002型挖掘機逆轉水平軸主要構件組成
197 W1002型挖掘機行走水平軸主要構件組成
198 挖掘機作業時的力學原理
199 挖掘機電機上設定啟動電阻用途
200 挖掘機的發展趨勢
201 挖掘機的生產能力
202 怎樣提高挖掘機的生產能力
203 W1002型挖掘機的潤滑保養制度
204 W1002型挖掘機進行潤滑保養應注意事項
205 主卷揚機構的作用
206 聯合儲油器的作用
207 聯合儲油器安全裝置的用途
208 油壓操縱系統的特點
209 工作油缸的作用
210 W1002型挖掘機工的崗位職責
211 挖掘機工的交接班制度
212 挖掘機工安全技術操作規程的內容
213 W1002型挖掘機減速箱加注什麼油、加註標準
214 W1002型挖掘機的電機不轉動的原因
215 W1002型挖掘機的電機過熱原因
216 W1002型挖掘機的電動產生悶聲及噪聲的原因
217 W1002型挖掘機減速機使用軸承
218 W1002型挖掘機液壓操作閥的維修調試要求
219 W1002型挖掘機迴轉離合液壓操作缸的調試要求
220 怎樣安裝調試W1002型挖掘機的提升、推壓摩擦閘帶
221 W1002型挖掘機油泵不供油原因
222 怎樣消除油泵不供油現象
223 W1002型挖掘機操作油箱冒氣的故障原因及排除方法
224 W1002型挖掘機右卷揚制動油缸（也包括推低壓機構制動油缸)活塞行程不夠的原因及消除方法
225 W1002型挖掘機上行走機構的爪形離合器接合不良的原因及怎樣排除
226 W1002型挖掘機在作業過程中增加負荷時，電機轉速驟然下降；電機全部或部分發熱的原因及怎樣排除
227 W1002型挖掘機集電環的電刷冒火的原因及排除方法
228 W1002型挖掘機自動開關接合不上的原因及排除方法
229 W1002型挖掘機接觸器接合不上的原因及排除方法
230 W1002型挖掘機自動開關經常跳閘的原因及消除方法
231 W1002型挖掘機的中修間隔時間及停機修理時間
232 W1002型挖掘機中修的內容
233 W1002型挖掘機中修的技術要求
234 夜、雨天操作挖掘機時應注意什麼
235 W1002型挖掘機大修周期及修機時間、大修工作內容
236 W1002型挖掘機大修技術要求
237 W1002型挖掘機錐形離合器大修、調試的技術標準要求
238 W1002型挖掘機摩擦離合器及制動器大修調試技術標準
239 W1002型挖掘機變速箱及各傳動齒輪技術標準
240 油壓系統中的油壓全部或部分損失的原因及怎樣排除
241 止回閥門失靈的原因及排除方法
第三章 礦石測量
一、基礎知識
1 測繪工作的任務
2 我國現行的高程基準和坐標系統
3 在多大範圍內允許用水平面代替水準面
4 測量工作要遵循“從整體到局部，先控制後碎部”的原則
5 確定地面定位的三個基本要素
6 什麼是視差、視差產生的原因、怎樣消除
二、測量操作
7 在水準測量實際作業中應注意的事項
8 水準儀軸線及其應滿足條件
9 水準測量的檢核內容
10 高程測量方法
11 解釋DJ6、DS3、DP3的含義
12 經緯儀各軸線間的關係
13 水平角在通過儀器豎軸的同一個豎直面內不同高度的點子在水平度盤上的讀數、在通過儀器豎軸兩個豎直面內不同高度的點子間水平角關係
14水平角觀測方法
15 水平角觀測的注意事項
16 在觀測水平角和豎直角時，要用盤左、盤右觀測
17 鋼尺檢定的目的
18 影響量距精度的因素
19 觀測結果中存在觀測誤差的原因
20 偶然誤差的特性
21 地形圖的比例尺、大比例地形圖
22 影響地形圖地物點平面位置精度的因素
23 影響地形圖高程精度的因素
24 打坐標方格網及展繪控制點、應進行的檢查、精度要求
25 放樣圓曲線細部的方法、各適用於什麼情況
26 導線測量方法、各自的運用條件
27 導線測量的外業工作的注意事項
28 對一組同精度的觀測結果，平均值最接近真值
29 容許誤差規定為2倍或3倍中誤差
30 四等水準測量
31 水準測量時，前後視距離相等可消除的誤差影響
32 小三角鎖中對各個三角形的角、邊的編號
33 試述平板儀測圖原理，平板儀測圖與經緯儀視距法測圖比較
34 等高線的性質
35 測定與測設有何區別
36 施工放樣的基本方法及各自的適用條件
37 提高極坐標法及直角坐標法放樣的精度
38 角度前方交會法放樣、如何提高精度
39 設定沉降觀測的水準點和觀測點
40 礦區控制測量的任務
41 二級小三角測量與圖根小三角測量的區別
42 導線測量、小三角測量、交會定點測量的優點和缺點
43 近年來工程測量新發展
44 高精度光學經緯儀除必須調整好儀器的軸線關係外，還應進行的檢驗
45 工測控制網的特點
46 圖上設計對點位的要求
47 控制網圖上設計的方法和步驟
48 普通水準測量一個測站的工作
49 水平角方向觀測法一測回的操作程式
50 水準儀i角的檢驗校正
51 四邊形簡易平差
52 中點多邊形簡易平差
53 條件觀測平差的步驟
第四章 礦山爆破
1 礦山車間生產工藝流程
2爆破安全技術操作規程
3 水泥企業礦山常用哪種炸藥
4 2#炸藥岩石炸藥的主要成分是什麼
5 2#岩石銨梯炸藥的優缺點
6 含水硝銨類炸藥有幾種
7含水炸藥的主要特點
8 2#岩石銨梯炸藥的性能參數
9 雷管分類
10 導火索（導火線）的用途
11 電雷管的最小準爆電流
12 生產水泥用的石灰石的密度、鬆散係數、普氏硬度係數
13 礦山開採常用的爆破參數
14 二次爆破中出現盲炮、殘炮的處理
15 深孔爆破出現盲炮的處理
16火雷管與電雷管檢驗項目的相同和不同
17礦用炸藥檢驗方法
18 衡量爆破效果的技術標準
19起爆方法的分類
20 水泥企業礦山常用的起爆法
21導火索起爆法及其優缺點
22電力起爆法及其優缺點
23 電力起爆網路的連線法
24 雷管的作用
25 常用雷管的規格
26 火雷管組成、各部分的作用
27 導火線（索）的構造及用途
28 電雷管和火雷管的不同
29 電雷管的構造
30 電雷管的種類
31瞬發電雷管的構造及其組成
32 秒延期電雷管（遲發電雷管）的構造及其特點
33 毫秒延期電雷管的構造及其特點
34 硝酸銨的性質
35 為什麼硝酸銨總是作炸藥混合物使用、硝酸銨類炸藥有幾類
36 不含水硝銨類炸藥有幾種、其組成成分及這些成分在炸藥中的作用
37 含水硝銨類炸藥的組成成分及這些成分在炸藥中的作用
38 含水硝銨類炸藥的共同特點
39 中爆破產生大塊的原因
40 中爆破產生根底的原因
41 中爆破預防和處理根底方法
42 岩石的走向、傾向、傾角
43 爆炸及其分類
44 炸藥爆炸即化學爆炸的三要素
45 炸藥的爆炸性能
46 炸藥的威力、猛度方法測定
47爆破作用指數
48 爆破漏斗構成要素
49 按爆破作用指數的大小分幾種爆破
50壓碴爆破的爆破原理
51微差爆破的爆破機理及優點
52 炮孔充填的目的
53 要用最小抵抗線作為爆破參數而不用抵抗線作參數
54 在微差爆破中選擇微差間隔時間應考慮的因素
55 岩石的物理力學性質
56 岩石的物理力學性質與爆破的關係
57露天礦爆破抵抗線的含義及選擇的經驗公式
58 中爆破設計超深計算的經驗公式
59 導爆索起爆法
60 導爆索的構造
61 導爆索種類及標準
62 繼爆管的工作原理及構造
63 導爆管的構造
64 導爆管的工作原理
65 導爆管的技術性能
66 塑膠導爆管起爆技術的優缺點
67 導爆管起爆網路有哪些元件組成及各件的作用
68 導爆管起爆網路幾種連線方法
69 寬孔距微差爆破的原理
70 寬孔距微差爆破的優點
71 導火索的質量要求
72 爆破使用電雷管要進行檢查
73 QJ型電雷管測試儀的測量範圍及其使用方法
74 DR?9J型即髮式爆破儀操作方法
75 如何使用爆破歐姆表
76 國產2031型爆破電橋的使用
77 起爆藥包的加工
78 加工起爆藥包時應注意事項
79 裝藥前應做的準備工作
80 裝藥工作的一般規定
81 充填材料的選用
82 露天礦山深孔的布置方法
83 傾斜深孔與垂直深孔的優缺點
84 深孔爆破網路複雜計算法與簡單計算法有何區別
85拒爆事故應如何處理
86 預爆試驗的目的
87淺眼爆破炮眼排列方式如何選擇
88 零星孤石淺孔爆如何布眼
89 淺眼爆破裝藥工作的注意事項
90 露天礦深孔爆破的布孔原則
91 深孔爆破裝藥時的注意事項
92 深孔爆破起爆藥包在孔內位置形式
93 深孔爆破堵塞時的注意事項
94 深孔爆破的藥量計算
95 爆破振動（爆破地震）產生的原因
96 在露天礦深孔爆破（中爆破）中空氣衝擊波的安全距離的計算
97 塑膠導爆破管非電起爆系統技術指標
98 塑膠導爆管非電起爆管系統部分技術指標的測試方法
99 塑膠導爆管非電起爆系統產品驗收必測項目
100 塑膠導爆管非電起爆系統產品的驗收規定
第五章 礦石破碎
一、破碎系統
1 破碎比
2 粒度的表示法
3 粉碎的能耗理論
4 破碎的作業流程
5 破碎設備
6 破碎設備常見故障及處理方法
二、石灰石破碎
7 石灰石破碎工藝流程
8石灰石破碎機的名稱、型號及性能(日產熟料4000t用石灰石破碎機選型)
9 石灰石破碎機的工作原理
10 石灰石破碎機的構造及各部件作用
11 重型板式給料機的技術規格和特性
12 重型板式給料機的組成
13 石灰石破碎配備收塵器規格及技術性能
14 影響破碎機產量的因素
15 石灰石破碎機主軸承潤滑方式、油牌號、油量及更換周期
16 石灰石破碎機易損件
17 破碎機進料粒度與破碎比、產量的關係
18 設備保養的主要目的
19 破碎機大、中、小修內容及要求
20 石灰石破碎機維護和保養的一般要求
21 破碎機破碎岩石機理
22 重型板餵機潤滑部位及所用潤滑脂
23 稀油站的用途
24 石灰石破碎機給料輥組成，兩部分間距離如何
25 當錘頭磨損到何種程度時，應更換新錘頭；何種程度時翻邊使用；錘頭的圓孔磨損到何種程度時應重新鑲孔套
26 破碎產品粒度和級配對磨機效率的影響
27 破碎機工應達到何種程度
28 什麼叫配合、配合有幾種形式
29 調整軸承間隙主要有幾種方法
30 看裝配圖應注意什麼
31 電氣設備著火時應如何處理
32 簡述單段錘式破碎機的優點
33 破碎機發展狀況
34 錘式破碎機生產能力、電動機功率計算公式及各符號含義
35 破碎系統開車順序如何，停車順序如何，破碎下料口被大塊卡住將如何處置
36 崗位記錄如何填寫
37 根據哪些情況判斷潤滑狀況的好壞
38 破碎機運轉過程中巡檢內容
39 如何調節 排料粒度
40 破碎機錘頭如何更換
41 如何組裝破碎機錘頭
42 破碎機拆裝順序如何
43 突然發生全廠停電該怎么辦
44 如何選擇破碎系統
45 破碎機軸承溫度急劇升高的原因及應採取的措施
三、黏土破碎
46 輥式破碎機的型號、規格及使用範圍
47 4842雙輥式破碎機的破碎原理
48 輥式破碎機分類
49 4842雙輥式破碎機的操作規程
50 輥式破碎機易損件、使用周期
51 輥式破碎機輥子種類及適用範圍
52 4842雙輥式破碎機的結構
53 4842雙輥式破碎機的破碎條件
54 4842雙輥式破碎機的技術性能
55 黏土破碎工藝流程
56 設備“三好”、“四會”內容
57 滾動軸承的種類和用途
58 電氣線路的短路會造成什麼後果
59 利用機械力進行破碎的方法有哪幾種
60 簡述物料性能與破碎機生產能力的關係
61 4842雙輥式破碎機機身組成
62 4842雙輥式破碎機發生異常振動的原因及應採取措施
63 4842雙輥式破碎機油缸蓄能器為什麼充氮氣，絕對不可充什麼氣
64 破碎機進料粒度與破碎比、產量的關係
65 粗碎、中碎和細碎的範圍是如何劃分的
66 4842雙輥式破碎機壓力設定值、兩輥間的間隙，當兩輥間的間隙變化時應怎么辦
67 破碎機開機前注意事項
68 破碎機帶負荷運轉時注意事項
69 雙輥破碎機開、停機順序
70 三角皮帶不轉和倒轉時處理
71 雙輥式破碎機輔機設備
72 輥組件如何拆卸
73 破碎機拆卸程式
74 4842雙輥式破碎機機器內部發生異聲的原因及應採取的措施
75 4842雙輥式破碎機油壓系統油壓低的原因及應採取的措施
76 物料破碎的基本原理
77 計算粉碎物料所需能量的理論、內容
78 4842雙輥式破碎機軸承發熱的原因及應採取的措施
79 常用潤滑脂及其特徵
80 輥式破碎機的優缺點
81 輥式破碎機輥子轉速的選擇
82 輥式破碎機生產能力、電動機功率計算公式及各符號含義
83 4842雙輥式破碎機主電機不運轉的原因及應採取措施
四、石膏破碎
84 反擊式破碎機的型號規格及使用範圍
85 反擊式破碎機潤滑部位
86 2PF?1010雙轉子反擊式破碎機的工作原理
87 2PF?1010雙轉子反擊式破碎機組成
88 2PF?1010雙轉子破碎機的操作規程
89 反擊式破碎機種類及反擊裝置結構形式
90 2PF?1010破碎機易損件
91 反擊式破碎機中修內容及技術要求
92 反擊式破碎機的轉動原理
93 影響破碎機產量的因素
94 2PF?1010雙轉子反擊式破碎機軸承溫升及軸承最高溫度
95 反擊式破碎機破碎作用
96 根據哪些情況判斷潤滑狀況
97 利用機械力破碎的方法、反擊式破碎機主要採用的方法
98 物料的易碎性與哪些因素有關
99 反擊式破碎機與錘式破碎機的區別
100 常用的潤滑方式
101 二級保養和小修內容
102 金屬材料的力學性能
103 2PF?1010雙轉子反擊式破碎機的技術規格
104 2PF?1010反擊式破碎機啟動初期振動過大的原因及排除的方法
105 2PF?1010反擊式破碎機出料粒度大的原因及排除方法
106 反擊式破碎機轉子直徑與餵料塊度的比值關係、確定轉子長度
107 1200×6000中型板餵機的技術性能
108 2PF?1010反擊式破碎機電動機軸承發熱其溫度超過規定範圍的原因及排除方法
109 2PF?1010轉子反擊式破碎機的優缺點
110 三角皮帶起層的原因及排除方法
111 如何獲得所需石膏粒度
112 崗位的設備需要檢修或機修人員來檢修設備時的應注意事項
113 更換反擊式破碎機板錘時的注意事項
114 2PF?1010反擊式破碎機的開、停機順序
115 2PF?1010反擊式破碎機軸承溫度升高、超過規定範圍的原因及排除方法
116 破碎機響聲異常、振動過大時的處理
117 破碎機軸承聲響異常時的處理
118 反擊式破碎機轉子平衡問題、產生不平衡的原因
119 破碎機大皮帶輪轉速減慢、電動機振動大、破碎機電流升高的原因及排除方法
五、（原）煤破碎
120環式碎煤機的原理
121 環式碎煤機的組成
122 環式碎煤機的轉動方式
123 環式碎煤機環錘數量是多少，環錘結構是否相同
124 環式碎煤機的技術性能
125 環式碎煤機的保養與維護
126 潤滑油的功用及選擇
127 鍵（連線）的修理要求
128 帶轉動的特點
129 正投影、視圖
130 常見剖視圖
131 三相交流電
132 使用行燈必須注意的事項
133 選擇熔絲應注意的事項
134 碎煤機振動過大的原因及處理的方法
135 碎煤機軸承溫度超過規定值的原因及處理方法
136 碎煤機的易損件
137錘式破碎機錘頭的材質、在更換時應注意事項
138 碎煤機器安裝時所應達到的標準
139 排料粒度大於30mm有明顯增加的原因及處理方法
140 開路流程、閉路流程
141 錘式破碎機的優缺點
142 影響碎煤機產量的主要因素
143 碎煤機的開、停機順序
144 碎煤機開車前注意事項
145 碎煤機運行中應注意事項
146 碎煤室內產生連續敲擊聲的原因及處理方法
147 碎煤板、篩板更換步驟
148 碎煤板產量下降的原因及處理方法
149 環錘的更換過程
150 碎煤機轉子產生不平衡的原因
第六章 原、燃、輔助材料預均化
1 原料預均化堆場的工作原理
2 原料預均化堆場的形式
3 堆、取料方式及堆、取料機
4 均化效果
5 工藝流程
6 主要設備技術參數及工作原理
