分類及式樣
常用的釺尾有釺肩(凸緣)式、釺耳(凸耳)式和花鍵式三種，見圖。
釺尾釺肩式釺尾斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，採用鍛造工藝製造，用於輕型鑿岩機。
釺耳式釺尾用於內迴轉中型導軌式鑿岩機，釺桿直徑有25mm和32mm兩種。
花鍵式釺尾常用於扭矩較大的重型導軌式外迴轉鑿岩機，釺桿直徑38mm以上。常用機械加工方法製造。
中國礦山使用的釺尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼製造，後者的使用壽命有明顯提高。
套用要求
釺尾對鑿岩速度、鑿岩機及釺子壽命有較大影響。因此釺尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，並與鑿岩機釺套吻合（空隙不大於0.5mm）。釺尾硬度要適當，過軟釺尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釺尾硬度應略低於活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應採用專用的數控工具機加工設備和加工工藝流程確保尾部細節、內部水孔和側水孔加工質量。釺尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釺尾平直與抗躁性。
機械加工藝流程
鑿岩機的釺尾加工流程比較複雜，由於釺尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釺桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產生缺陷的環節和方法，確保其質量。
一般鑿岩機釺尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿岩機釺尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳後直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。
