內容簡介
本書以一問一答的形式，介紹了乾法水泥生產中生料粉磨和水泥粉磨工藝與設備方面的基本知識和實際操作技術。
讀者對象
本書來源於實際工作，具有較強的實用性和可操作性，適合水泥企業管理者和工人培訓，也可作為相關專業教學參考用書。
目 錄
第一章 生料粉磨系統
第一節 原料烘乾的原理
1 乾燥
2對流乾燥、乾燥介質
3 濕物料的乾燥過程
4 乾法粉磨時對入磨物料烘乾的目的
5 水泥廠一般採用的烘乾方法
6 表示物料中水分的方法
7 一次空氣與二次空氣
8 燃料分類
9 煤的組成表示方法
10 煤的發熱量（熱值）
11 燃燒的高位熱值、低位熱值
第二節 烘乾機及操作技術
12迴轉式烘乾機構成
13 烘乾機熱風爐設定燃燒室和混合室的原因
14 烘乾機的工作原理
15 迴轉式烘乾機的類型
16 迴轉烘乾機的內部裝置
17 迴轉烘乾機內傳熱形式
18 烘乾熱源和通風系統
19 快速烘乾機
20 流態化式烘乾機
21 烘乾?粉磨系統
22 迴轉式烘乾機工藝流程
23 順流式烘乾機的特點
24 逆流式烘乾機的特點
25 恆定乾燥條件下的乾燥速率曲線並加以說明
26 影響乾燥速率的因素
27 煤粉燃燒中影響火焰長度的因素
28 煤粉燃燒過程的特點
29 煤粉燃燒室操作時應注意的問題
30 煤粉燒嘴的分類及各自的特點
31 爐膛容積熱強度
32 爐膛斷面熱強度
33 計算烘乾機的生產能力
34 計算烘乾機的燃料用量
35 計算迴轉式烘乾機的廢氣量
36風機選型的步驟
37 快速烘乾的原理
38 計算3m×20m黏土烘乾機的小時用煤量
39 3m×20m順流式烘乾機的技術性能
40 烘乾機所用潤滑油種類
41 定期清理熱風爐的防爆閥的原因
42 黏土水分不合格對生產工藝的影響
43 烘乾機內安裝揚料板的作用
44 滾圈、托輪、擋輪（擋板）的作用
45 乾燥速率
46 烘乾機所用耐火材料
47 熱電偶的結構及工作原理
48 烘乾機熱工計算所需原始數據
49 計算烘乾機的水分蒸發量
50 烘乾機每小時除去水分的計算
51 一般煤粉燃燒室的過剩空氣係數應選擇多大
52 乾燥介質的流速對乾燥速率的影響
53 烘乾機入口煙氣溫度、出口廢氣溫度應控制在多少？出口溫度控制過低會發生什麼現象
54 調整迴轉式烘乾機上下躥動的仰手律
55 開烘乾機前應做的準備工作
56 烘乾機的開機順序
57 烘乾機的停車順序及注意事項
58 發生何種情況時應停車處理
59 烘乾機安裝揚料板時的注意事項
60煤粉倉應注意事項
61 防止熱風爐點火“放炮”應採取的措施
62 怎樣操作才能使物料水分達到質量要求
63 人工操作燃燒室的要領
64 烘乾機出口廢氣溫度過低，電除塵內氣體有結露現象應採取的措施
65 提高迴轉式烘乾機產量的途徑
66 怎樣操作才能提高電除塵的除塵效率
67 正確維護好烘乾機應注意事項
68 烘乾機熱風爐下煤不穩，分析原因及採取的措施
69 調整烘乾機軸向躥動的方法
70 利用口訣法確定托輪的調斜方向
71 調整托輪時的要求
72 調整托輪時應遵照的原則
73 調整托輪時應注意的事項
第三節 生料粉磨
一、生料粉磨的基本理論
74 生料粉磨的基本原理
75 生料粉磨系統工藝及設備技術的發展特點
二、生料粉磨系統方案比較
76 生料粉磨系統技術經濟方案比較
77 泰國SCCC 第5號生產線
三、生料粉磨的適宜細度
78 生料的粉磨細度
79 生料質量的均勻性計算
四、生料及易磨性
80 生料的易磨性
81 生料易磨性的影響因素
五、生料粉磨設備的類型
82 球磨機的分類
83 立式磨
84 立式磨的優點
85 LM型立式磨
86 MPS型立式磨
87 E型立式磨
88 HRM型立式磨
89TRM立式磨
90 MLS4531立式磨
91 立式磨磨輥、磨盤形狀及性能特點
92 生產總結出的立式磨使用效果
93 國內水泥生產線套用原料立式磨的實例
六、輥壓機
94 輥壓機和立式磨的異同
95 輥壓機擠壓粉磨流程
七、幾種工藝系統的技術經濟指標比較
96 生料磨系統的對比
八、中卸生料磨中控操作技術
97 某廠中卸生料磨的主要技術性能
98 磨機的工作原理
99 磨機結構的組成
100 磨機操作的基本原則
101 某廠生料磨機各倉使用的襯板名稱及材質
102 磨機襯板的作用
103 研磨體在磨機筒體內的運動狀態
104 入磨物料最大粒度範圍
105 入磨物料的水分控制範圍
106 磨機潤滑部分高壓浮升裝置的作用
107 磨機隔倉板種類及其特點
108 中卸提升循環磨系統的特點
109 什麼是磨機填充率？各種類型磨機填充率
110 燈校驗按鈕、音響校驗按鈕、音響解除按鈕、故障復位按鈕、備妥校驗按鈕的作用
111 速度控制鈕、組選按鈕、組開按鈕、組停按鈕的作用
112 緊停按鈕的作用
113 為什麼要進行研磨體的級配
114 研磨體級配的一般原則
115 物料的易磨性及測定
116 餵料的恰當與否與磨機產質量的關係
117 用電耳檢測磨音和控制餵料量
118 磨機通風的作用及通風方式
119 影響磨機產量的因素
120 實際生產中造成飽磨的原因
121 粉磨物料細度的表示
122 產品細度對磨機產量的影響
123 磨機負荷控制系統通過什麼來檢測控制
124 磨機的理論適宜轉速和實際轉速的計算公式
125 磨機的臨界轉速計算公式
126 磨機研磨體裝載量的計算
127 磨機產量的計算
128 根據磨機產質量情況判斷研磨體級配和裝載量是否合理
129 磨機“兩倉平衡”的含義
130 影響磨內物料運動的因素
131 生料成分、細度對窯產質量的影響
132 開停車操作應遵循的原則
133 生料磨中控開車組分幾部分
134 中控開機前應做的準備工作
135 停機後應注意的事項
136 操作中哪些情況應該緊急停磨
137 設備突然停機最基本的處理程式
138鏇風式選粉機調節 產品細度的方法
139 如何根據出磨產品的細度大小調整餵料量
140 利用窯尾廢氣正常生產時，一般控制磨機的氣體壓力（磨頭、磨尾及壓差）、溫度（磨頭、磨尾）參數
141 如何驗證研磨體級配和填充率是否合理
142 操作中如何判斷卸料倉隔倉板的破損或倒塌
143 操作中若發現磨機主軸承溫度升高應該採取的措施
144 判斷磨機餵料量過多的方法及調整處理方法
145 中控判斷磨機餵料量過少的方法及調整處理方法
146 入磨尾回粉斜槽堵塞的判斷
147 入選粉機斜槽堵塞的判斷
148 生料水分大產生的原因和處理
149 系統正常生產時增濕塔出現正壓的原因及應採取的措施
150 若入磨氣體溫度正常，出磨氣體的溫度變得很低，產生的原因及處理
151 磨機技術標定的主要內容
152 粉磨系統在標定時應具備的條件
153 磨機的試運轉過程
154 長期不清倉倒球對磨機產量的影響
155 粉磨過程中產生“糊磨”和“包球”現象的原因
156 減速機稀油站回油過濾器中發現有金屬碎屑，如何鑑別是何金屬，對應檢查哪些項目
九、立式磨操作控制
157 影響立式磨生料粉磨系統穩定運行的主要因素
158 不同立式磨常見故障及處理方法
第四節 粉磨選粉
一、選粉機的機理
159 開路（開流）和閉路（圈流）系統
160 開路系統和閉路系統的優缺點
161 分級
162 閉路系統中選粉機的作用
163 閉路磨機與選粉機的關係
164 乾法閉路粉磨系統中選粉機的類型
165 離心式選粉機
166 鏇風式選粉機
167高效渦流選粉機
168 國內開發的幾種高效選粉機
二、選粉工藝系統及系統配置
169 中卸提升循環系統
170 尾卸提升循環系統
171 系統配置
三、我國粉磨選粉機配置的實例
172 台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d
173 青州中職魯宏水泥有限公司6000t/d熟料生產線配置的選粉機
四、某廠2000t/d熟料水泥生產線鏇風式選粉機操作技術
174 選粉機的選粉效率
175 選粉效率計算公式
176 選粉機的循環負荷率
177 選粉機循環負荷率的表達式
178 鏇風式選粉機規格的表示方法，?4m鏇風式選粉機的技術性能
179 選粉機技術標準的要求
180 選粉機撒料盤的作用及對選粉效率的影響
181 鏇風式選粉機產品細度的調節 方法
182 鏇風式選粉機的優缺點
183粗粉分離器調整細度的方法
184 閉路系統選粉機的選粉效率與磨機產量的關係，管磨一級閉路選粉機的選粉效率
185 閉路系統選粉機的循環負荷與磨機產質量的關係，管磨一級閉路選粉機的循環負荷率
186 鏇風式選粉機粗粉和細粉的出口要安裝鎖風裝置
187 鏇風式選粉機的構造
188 鏇風式選粉機的工作原理
189 粗粉分離器構成
190 粗粉分離器的工作原理
191 選粉機的選粉效率、循環負荷與磨內研磨體的級配關係
192 引起離心式選粉機細度異常變化的原因
193 固體顆粒的分級原理
194 當前國際上選粉機發展的主要趨勢
195 新型O?Sepa高效空氣選粉機的特點
196 選粉機循環負荷及選粉機效率的選擇
197 閉路粉磨系統在工藝設計上需要注意的問題
198 影響閉路系統中產品質量的因素
199 選粉機產品細度變化異常的原因
200 鏇風式選粉機的產量如何計算
201 鏇風式選粉機的鏇風筒直徑的計算
202 鏇風式選粉機主軸轉速
203 選粉機主風葉磨損處理及安裝技術要求
204 選粉機齒輪箱發熱、冒煙產生原因及處理方法
205 鏇風式選粉機開機前的準備工作
206 選粉機正常運轉中的維護保養
207 選粉機風葉打壞或掉落產生原因及處理方法
208 鏇風筒堵的原因及處理方法
209 選粉機潤滑部位、加油方法及潤滑劑種類
210 潤滑點油量適中的標準
211 選粉機小修的內容
212 風機使用、維護的注意事項
213 選粉機產生振動過大的原因及處理方法
214 空氣斜槽的維護注意事項
215 選粉機電流突然增大的原因及處理方法
216 選粉機齒輪磨損原因及處理方法
217 選粉機齒輪箱發生振動原因及處理方法
218 ?4m鏇風式選粉機選粉過程
219 ?4m鏇風式選粉機的維護事項
220 ?4m鏇風式選粉機定檢的內容
221 ?4m鏇風式選粉機安裝的技術要求
222 定期清理熱風爐的防爆閥的原因
第五節生料均化
一、生料均化基本知識
223 生料均化工作原理
224 生料均化作用
225 生料均化方法
二、生料均化庫
226 生料均化庫的作用
227 生料均化庫的發展
228 間歇式生料均化庫
229 連續式生料均化庫
230 彼得斯連續式生料均化庫
231 伯力鳩斯多點流生料均化庫（簡稱MF庫）
232 中心室連續式生料均化庫（簡稱IBAU庫）
233 控制流連續式生料均化庫（簡稱CF庫）
三、生料均化工藝流程及主要工藝設備
234 工藝流程
235 主要設備
四、生料均化設備的檢修及養護
236 維護與保養
237 常見故障分析及處理方法
五、生料均化質量的監控與自動控制
238 質量控制
239 自動控制
第二章 水泥粉磨系統
第一節 水泥粉磨基本知識
1 水泥粉磨、粉磨細度與磨機產量的關係
2 水泥粉磨設備和工藝發展特點
3 水泥粉磨系統
4 多倉球磨機和在雙層隔倉板之間加設篩分的球磨機的優缺點
5 高細高產磨的結構
6 輥壓機技術特點
7 我國生產的HFCG輥壓機的優點
8 水泥粉磨常用工藝流程
9 立式磨水泥粉磨系統工藝流程及設備配置
10 筒輥磨粉磨原理
11 5000t/d以上生產線系統主機配置
12 水泥助磨劑作用機理
13 助磨劑選擇原則
14 水泥庫
15 物料儲存量的計算
16 圓庫數量的計算
17 水泥輸送
18 某廠水泥車間的工藝流程
19 磨機餵料設備的作用和要求
20 磨機常用的餵料設備
21 磨機正常運轉要均勻餵料
22 嚴格控制入磨物料的水分的原因
23 控制入磨物料粒度的原因
24 球磨機完好的標準
25 引起磨機筒體變形的原因及預防
26 磨機隔倉板的作用
27 目前磨機使用的助磨劑和加助磨劑後的效果
28 單位產品研磨體的消耗量計算
29 兩種計算填充係數的經驗公式
30 水泥顆粒級配對產品質量的影響
31 水泥的水化過程
32 磨機的熱膨脹間隙放在進料端的原因
33 水泥工業採用的粉磨技術
34 破碎與粉磨之間的關係
35 粉磨過程中填充係數與磨機產量、電耗之間的關係
36 磨機筒體損壞的原因
37 測定磨內物料篩析曲線的取樣方法
38 計算倉內研磨體填充係數實例
39 利用作篩余曲線的方法分析磨內作業情況
第二節 水泥粉磨操作技術
40 磨機在開機前需要做的準備工作
41 磨機主軸承溫度過高時應採取的緊急措施
42 磨機正常運轉時遇到什麼情況需緊急停車
43 磨機的小修內容
44 磨機對小修的要求
45 造成粉磨產品細度波動的原因
46 磨機中修的內容
47 驗證研磨體填充率與級配是否合理的方法
48 磨機符合投入生產的要求
49 加強粉磨操作的意義
50 聽磨音的方法
51 磨內研磨體竄倉的原因和處理方法
52磨機中空軸發生問題的處理方法
53 根據磨機累計產量和運轉時間來確定補球量
54 磨機運轉過程中產生飽磨的徵兆和原因
55 選粉機細度控制方法
56 輥壓機正常運行的方法
57 輥壓機經常出現的故障及處理方法
第三節 水泥磨中控操作技術
一、水泥磨中控基本知識
58 磨機的優缺點及規格的表示
59 磨機系統開停機順序及注意事項
60 磨機正常運轉時應注意的問題
61 引起磨機主軸承溫度過高的原因
62 磨機主軸承溫度過高時採取的緊急措施
63 物料粉碎的劃分
64 水泥生產粉磨物料的目的
65 磨機按長度與直徑之比的劃分
66 磨機在粉磨水泥過程中要使用水冷卻
67 加強磨機通風的原因
68 磨內風量、風速對磨機產質量的影響
69 磨機按卸料方式的分類
70 閉路粉磨系統的級數
71 中控操作台上的電氣操作按鈕和開關顏色
72 水泥磨中控開車的主要內容
73 中控停車順序
74 單個顆粒的平均粒徑的計算方法
75 平均球徑的計算
76 襯板的幾種形式及其用途
77 提高磨機產量及其質量的途徑
78 磨機投入生產的要求
79 粉磨系統技術標定的意義和目的
80 閉路系統磨機與選粉機之間的關係
二、水泥磨中控操作技術
81 根據累計產量和運行時間來補充研磨體
82 磨機運轉中發生以下問題時的現象及應採取的措施
83 磨機技術標定的主要內容
84 粉磨系統在標定時應具備的條件
85 磨機大修的內容
86 磨機所需功率的計算
87 磨機所需通風量的計算
88 進庫設備
89 庫底卸料及輸送設備
90 輔助設備
三、某廠水泥庫套用知識和技術
91 閥門按其結構和作用的分類，按工作方法的分類
92 閥門在生產過程中的作用
93 水泥庫的規格、儲量及管道的規格和輸送能力
94 正常生產中水泥庫頂工應注意事項
95 水泥庫頂工在生產過程中的作用
96 水泥庫頂崗位的巡檢項目
97 水泥庫頂崗位的職責
98 雙路閥門的工作原理、作用
99 對閥門的工作要求
100 質量考核制度中，哪些情況屬重大質量事故，哪些情況屬一般質量事故
101 上、下工序之間的聯繫及相互影響的關係
102 水泥庫頂在生產過程中常出現的不正常現象及其造成的原因和處理方法
103 開機前的準備工作及停機後的注意事項
104 水泥庫頂崗位小修的主要內容
