出版信息
圖書類別：模具
書名：模具製造實用工藝技術
書號：978-7-111-34159-8
作者：馬伯龍 主編
出版日期：2011年7月
開本：B5
頁數：316頁
字數：403千字
定價：42.00元
內容簡介
本書系統地介紹了模具製造實用工藝技術。內容包括：模具製造工藝基礎，模具製造的機械加工技術，模具的特種加工技術，模具的少、無切屑成形技術，模具的現代製造技術，模具的熱處理工藝技術，模具製造工藝檔案的編制，模具典型零件的加工工藝及操作要點，以及模具的裝配工藝及操作要點等。本書以培養和造就企業所需的“實用型”中、高級模具製造人才作為取材的依據，內容系統、實用。
本書可供從事模具製造的中、高級技術工人、技師閱讀使用，也可作為高等職業技術學院、高級技校和技師學院模具製造工藝課程的教材。
前言
模具是工業生產的主要工藝裝備之一，是國民經濟的基礎工業。隨著現代化生產的不斷發展，提高產品質量和加快產品更新換代已成為加強企業競爭力的關鍵因素，這對模具工業來說，是一種新的挑戰：一方面加速開發大型、高精密、高效率和高壽命的模具已成為模具發展的目標，以儘快擺脫進口高價模具的局面；另一方面，要開發新型的快速制模技術，以滿足新產品開發日益加快的需要；再一方面，要不斷完善傳統的制模技術，以滿足廣大中、小企業的實際需要。因此，為了滿足讀者的需求，編寫了這本《模具製造實用工藝技術》。
本書共分9章。第1章模具製造工藝基礎，主要對模具的製造過程、模具製造的各種工藝方法以及模具的裝配和試模技術進行簡要概述；第2章模具製造的機械加工技術，闡述了傳統的機加工（車、銑、刨、磨、鏜、鑽削和拋研等）制模技術以及數控技術、加工中心和“CAM”等先進技術在模具製造中的套用；第3章模具的特種加工技術，主要介紹電火花成形加工、線切割成形加工、電化學及化學加工、超音波加工以及雷射加工在制模過程中的套用；第4章模具的少、無切屑成形技術，介紹了模具的少、無切屑成形工藝的操作及套用；第5章模具的現代製造技術，內容包括模具的快速成形技術、模具的逆向工程技術和模具的高速切削技術及其套用等；第6章模具的熱處理工藝技術，介紹了模具熱處理的特點及其工藝性能、模具熱處理種類及其工序安排、模具零件整體熱處理的加熱和冷卻操作技術、冷作模具的熱處理工藝、熱作模具的熱處理工藝、塑膠模具的熱處理工藝，以及表面化學熱處理和表面處理的套用等；第7章模具製造工藝檔案的編制，內容包括工藝技術工作概述、零件的工藝分析、毛坯的選擇、定位基準的選擇和工藝路線的擬定，以及工序加工餘量的確定、工序尺寸及其公差的確定、設備與工藝裝備的選擇等。第8章模具典型零件的加工工藝及操作要點，涵蓋了模架零件的加工工藝及操作要點、模具核心零件的加工工藝及操作要點，以及模具結構零件的加工工藝及操作要點等；第9章模具的裝配工藝及操作要點，包括模具裝配概述、沖裁模的裝配、彎曲模和拉深模的裝配以及塑膠模的裝配等。
本書讀者定位於已具有了一定的與模具專業相關的各種基礎知識或初級以上的生產實踐經驗，以培養和造就企業所需的“實用型”中、高級模具製造人才作為內容取捨的依據。本書的編寫，以國家未來10年教改規劃總目標為背景，立足於企業生產實用以及高等職業院校模具專業的講授/閱讀相結合模式的教學所需，力求內容全面、系統、翔實和圖文並茂。本書可供從事模具製造的中、高級技術工人、技師閱讀，也可作為高等職業技術學院和技師培訓學院模具專業講授/閱讀相結合模式教學的教材以及模具專業本科生實訓的參考。
目錄
前言
緒論 1
第1章 模具製造工藝基礎 3
1.1 模具製造過程概述 3
1.1.1 模具的生產過程 3
1.1.2 模具的生產和工藝特點 3
1.1.3 生產綱領和生產類型 5
1.2 模具製造的常用工藝方法概述 5
1.2.1 模具零件毛坯的製作方法 5
1.2.2 模具技術要求及其加工方法 7
1.3 模具的裝配和試模鑑定 11
1.3.1 模具的常用裝配方法 11
1.3.2 試模鑑定 11
第2章 模具製造的機械加工技術 13
2.1 車削加工 13
2.1.1 普通車削 13
2.1.2 成形車削 13
2.1.3 仿形車削 13
2.1.4 球面車削 14
2.1.5 多型腔車削 15
2.2 銑削和刨削加工 16
2.2.1 普通銑削 16
2.2.2 仿形銑削 18
2.2.3 數控銑削 20
2.2.4 加工中心 22
2.3 磨削加工 22
2.3.1 普通磨削 23
2.3.2 成形磨削 27
2.3.3 光學曲線磨床成形磨削 35
2.3.4 坐標磨床磨削 37
2.4 鏜削加工 37
2.4.1 鏜削時零件的定位 39
2.4.2 坐標鏜床的套用 40
2.5 鑽削加工和鉗工 40
2.5.1 模具孔的種類及加工方法 41
2.5.2 常見圓孔的加工順序及加工方案 44
2.5.3 鉗工的劃線及其套用 45
2.6 模具的研拋加工 46
2.6.1 成型零件的研磨 46
2.6.2 成型零件的拋光 47
第3章 模具的特種加工技術 51
3.1 電火花成形加工 51
3.1.1 電火花加工的原理、特點及套用 51
3.1.2 影響電火花加工質量的主要因素 53
3.1.3 電火花工具機的組成及其作用 55
3.1.4 電火花加工在模具製造中的套用 58
3.2 電火花線切割加工 70
3.2.1 電火花線切割的原理和特點 70
3.2.2 數控電火花線切割機床 71
3.2.3 數控電火花線切割手工編程 74
3.2.4 線切割加工工藝 79
3.3 電化學和化學加工 82
3.3.1 電鑄加工 82
3.3.2 電解加工 85
3.3.3 化學腐蝕加工 88
3.4 超音波加工 90
3.4.1 超音波加工的原理及特點 90
3.4.2 超音波加工設備 91
3.4.3 影響加工速度和質量的因素 92
3.4.4 工具的設計 94
3.4.5 超音波加工的套用 94
3.5 雷射加工 95
3.5.1 雷射加工的原理及特點 95
3.5.2 雷射加工設備的組成及作用 96
3.5.3 雷射加工的操作要點 97
3.5.4 雷射加工在模具加工中的套用 98
第4章 模具的少、無切屑成形技術 100
4.1 模具型腔的擠壓成形技術 100
4.1.1 模具的擠壓成形 100
4.1.2 模具的超塑性成形 105
4.2 鑄造制模技術 108
4.2.1 鋅合金模具的製造 108
4.2.2 鈹銅合金模具的製造 113
4.2.3 陶瓷型腔鑄造模具 114
4.3 模具型腔的堆焊成形技術 116
4.3.1 模具型腔的焊條電弧堆焊 117
4.3.2 大型模組的電渣堆焊 122
4.3.3 表面強化的熱噴焊法 123
4.4 塑膠模的製作法 124
4.4.1 合成樹脂模的製作 124
4.4.2 矽橡膠模具的製作 127
第5章 模具的現代製造技術 129
5.1 模具的快速成形技術 129
5.1.1 快速成形技術的基本原理及一般過程 129
5.1.2 快速成形的幾種典型方法 130
5.1.3 快速成形技術在制模中的套用 133
5.2 模具的逆向工程技術 133
5.2.1 逆向工程技術概述 133
5.2.2 逆向工程的數據採集和處理 134
5.2.3 逆向工程在制模中的套用 135
5.3 模具的高速切削技術 135
5.3.1 高速切削的基本原理概述 136
5.3.2 高速切削工藝及在制模中的套用 139
第6章 模具的熱處理工藝技術 142
6.1 模具熱處理的特點及其工藝性能 142
6.1.1 模具熱處理的特點 142
6.1.2 熱處理工藝性及其影響因素 142
6.2 熱處理的種類及其套用 146
6.3 零件整體熱處理的加熱和冷卻操作技術 153
6.3.1 零件整體淬火和回火的加熱操作技術 153
6.3.2 零件整體淬火-回火的冷卻操作技術 156
6.4 冷作模具的熱處理工藝 162
6.4.1 冷作模具的常見失效形式 162
6.4.2 冷作模具毛坯的預備熱處理 162
6.4.3 冷作模具零件的最終熱處理 164
6.5 熱作模具的熱處理工藝 166
6.5.1 熱作模具的常見失效形式 166
6.5.2 熱作模具毛坯的預備熱處理 167
6.5.3 熱作模具零件的最終熱處理 169
6.6 塑膠模具的熱處理工藝 172
6.6.1 塑膠模具的類型及主要失效形式 172
6.6.2 塑膠模具零件的熱處理 172
6.7 表面化學熱處理及表面處理的套用 175
6.7.1 模具的表面化學熱處理方法 175
6.7.2 表面化學熱處理方法的選擇原則 191
6.7.3 模具的表面化學熱處理套用實例 192
第7章 模具製造工藝檔案的編制 195
7.1 工藝技術工作概述 195
7.1.1 工藝技術工作的主要內容 195
7.1.2 工藝規程的重要作用 196
7.1.3 工藝規程的種類及其要求 198
7.1.4 工藝規程的制訂步驟 200
7.2 零件的工藝分析 201
7.2.1 零件結構的工藝分析 201
7.2.2 零件的技術要求分析 203
7.3 毛坯的選擇 203
7.3.1 毛坯種類的確定 203
7.3.2 毛坯形狀的確定 204
7.3.3 毛坯尺寸的確定 205
7.4 定位基準的選擇 206
7.4.1 基準及其分類 206
7.4.2 定位基準的選擇 207
7.4.3 工件的裝夾方法 208
7.5 工藝路線的擬訂 209
7.5.1 表面加工方法的選擇 209
7.5.2 工藝階段的劃分 214
7.5.3 工序的劃分 215
7.5.4 加工順序的安排 215
7.6 加工餘量的確定 216
7.6.1 影響加工餘量的因素 216
7.6.2 確定加工餘量的方法 217
7.7 工序尺寸及其公差的確定 222
7.7.1 工藝基準與設計基準重合的情況 222
7.7.2 工藝基準與設計基準不重合的情況 223
7.8 設備與工藝裝備的選擇 227
7.8.1 工具機的選擇 227
7.8.2 二類工具（工藝裝備）的選擇 228
7.9 切削用量和工時定額的確定 228
7.9.1 切削用量的選擇 228
7.9.2 時間定額的確定 228
第8章 模具典型零件的加工工藝及操作要點 230
8.1 模架零件的加工工藝及操作要點 230
8.1.1 冷沖模模架零件的加工 230
8.1.2 注射模模架零件的加工 238
8.2 模具核心零件的加工工藝及操作要點 245
8.2.1 凸模類零件的加工 245
8.2.2 凹模型孔類零件的加工 252
8.2.3 凹模型腔類零件的加工 259
8.2.4 落料沖孔凸凹模的加工 265
8.3 模具結構零件的加工工藝及操作要點 267
8.3.1 凸模固定板的加工 267
8.3.2 推件板的加工 269
第9章 模具的裝配工藝及操作要點 271
9.1 模具裝配概述 271
9.1.1 裝配尺寸鏈 271
9.1.2 保證裝配精度的方法 272
9.1.3 模具零件的常見連線方法 275
9.2 沖裁模的裝配 280
9.2.1 模架的裝配及其要點 282
9.2.2 凸、凹模的裝配及其要點 283
9.2.3 沖裁模的總裝及其要點 284
9.2.4 沖裁模的試模及其要點 286
9.3 彎曲模和拉深模的裝配 288
9.3.1 彎曲模的裝配及其要點 288
9.3.2 拉深模的裝配及其要點 289
9.4 塑膠模的裝配 290
9.4.1 型芯的裝配及其要點 290
9.4.2 型腔的裝配及其要點 292
9.4.3 澆口套的裝配及其要點 294
9.4.4 導柱和導套的裝配及其要點 294
9.4.5 推桿的裝配及其要點 296
9.4.6 滑塊抽芯機構的裝配及其要點 296
9.4.7 塑膠模的總裝及其要點 298
9.4.8 塑膠模的試模及其要點 300
參考文獻 303
