燒結機簡介
燒結機適用於大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，並部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。燒結機按燒結面積劃分為不同長度不同寬度幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行選用。燒結面積約大，產量就越高。
燒結機的設計
它被設計為焊接金剛石磨的輪子、金剛石鋸刀片和其它金剛石工具。我們能並且生產根據您需要的那些焊接機器、真空焊接機器和3相焊接機器。如果您有這個需要，請不要猶豫告訴我們。
專利燒結機
申請專利號
格林納瓦爾特式燒結盤88210060
專利申請日
1988.01.19
名稱
燒結機
公開（公告）號
88210060
公開（公告）日
1988.10.19
申請（專利權）
冶金部鞍山黑色冶金礦山設計研究院
地址
遼寧省鞍山市市府廣場119號
發明（設計）人
溫桂民;郭天祥
國際申請
國際公布
專利代理機構
遼寧專利事務所
代理人
陳福昌
專利摘要
本實用新型屬於生產人造富礦的燒結設備，它與現有燒結機不同之處，就在於它的台車齧輥的軸承由原來的套筒式滑動軸承改為滾柱式雙密封的滾動軸承。解決了台車在回車道上的翹尾問題。
專利主權項
燒結機是屬於生產人造富礦的燒結設備，它由台車、頭部星輪、上部導軌、下部導軌、尾部星輪、內彎道、外彎道、水平壓軌所組成。其特徵在於台車的齧輥軸承為滾動軸承。
冷礦帶式燒結機
冷礦帶式燒結機是我國冶金鋼鐵企業使用最為廣泛的一種燒結機型，其技術是先進的、可靠的、實用的，工藝是適用範圍：主要適用於大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。性能特點：立式運行燒結、工藝設計先進、運行高效連續、配備集中潤滑系統使設備運行理加安全
一、工藝流程：
原料廠拜拜礦粉、富精粉、燃料、溶劑按不比例混合，然後送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結機混料倉，完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料（原塊礦，粒度為10-20mm）均勻的鋪在台車的篦條上，混好的料由布料器鎮靜文不對題底料上進行點火燒結，從台車上的燒結礦翻到單輥破碎機進行破碎。通過漏斗溜到設在下層平台的熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結過程產生的廢氣，除塵器除塵後，經風機抽入煙囪，排入大氣。
二、系統功能：
1.配料系統配料系統由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。
2.混料制粒系統：混料系統一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質量提高燒結過程中的透氣性，將混合料製成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料範圍廣，能適應原料的變動，構造簡單，生產可靠及生產能力大等優點。
3.鋪底料裝置：該裝置是為了提高台車以及篦條使用壽命，提高料層在燒結過程中的透氣性，減少燒結煙氣的含塵量。在台車上鋪上30-50mm厚度，粒度為10-20mm的鋪底料，通過調節扇形閘門的開啟度控制排料速度，鋪底料來自粒度為10-20mm原礦石，原礦石經過培燒後可直接入高爐，以抽高燒結機利用係數。
4.混合料布料系統：混合料布料系統主要由圓輥給料機、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調節扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉速將混合料供到反射板上進行偏析布料，通過調速反射板的角度來得到不同的布料效果。
5.煤氣點火系統：煤氣點火系統由煤氣及空氣調節系統、燒咀、助燃風機、點火室等組成。煤氣點火系統採用高爐煤氣。點火器採用自身預熱裝置對助燃空氣進行預熱。可提高助燃空氣溫度100-150攝氐度，可取得良好的節能效果。
6.燒結主機：燒結機主系統主要由傳動裝置、頭尾端部密封、台車、吸風裝置、機架、尾部調節裝置和乾油集中潤滑系統等所組成。主傳動機構設在機頭部位，由調速電機、減速機、開式齒輪等組成。頭部星輪主要負責將台車從下部水平軌道轉運到上部水平轉道，同時完成台車卸料，頭尾的異型彎道主要是將台車從上部或下部平穩的過渡到反向的水平軌道上，主機架分為頭、中尾三部分採用分體式現場組裝後焊接，尾部調節架由尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成，其主要作用是吸收系統熱伸長，它的調極限由行程開關來控制乾油集中潤滑系統其主要潤滑部位有：台車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機軸承等，潤滑系統能夠自動向各潤滑點周期性供油，可保證設備的正常運轉，通過調整給油器的微調來控制各點的給油量的大小。
7．結礦的破碎、篩分系統：單齒輥破碎機設備在燒結機的尾部，它主要負責將台車卸下在大塊結礦破碎成小塊，經單輥破碎機破碎後的燒結礦進行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產流程）。≥5mm的燒結礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內，供高爐使用。<5mm的粉料經過篩下皮帶機運至混料系統室重新進行混合、燒結。
8．抽風除塵系統：抽風除塵系統由降塵管、旋風除塵器、多管除塵器、水除塵器。主抽風機、管路及煙囪組成。在燒結抽風過程中產生的煙氣及灰塵和抽風冷卻過程中產生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風箱進入降塵管，降塵管（50mm以上）除掉，經除塵客除塵後的煙氣及灰塵進入除塵器進行二次除塵，灰塵經除塵器的卸灰閥排到運輸小車上運到配料室料倉參與配料。機尾除塵系統由多管除塵器、抽風機及煙囪組成。燒結礦翻入單輥破碎機進行破碎和熱礦篩，篩分時所產生的灰塵通過多管除塵器塵後由煙囪排入大氣。
9.冷卻系統：燒結礦的冷卻方式主要有鼓風冷卻抽風冷卻和機上冷卻幾種，帶式冷卻機主要由鏈條、台車、傳動裝置、拉緊裝置密封和風機等組成，安裝有傾斜和水平面兩種形式，一般冷機傾角小於80環式冷卻機主要有台車、迴轉框架、導軌滑架驅動裝置、給料和卸料裝置、風箱（或煙等）密封裝置、出料裝置、風機等組成。燒結礦的冷卻作用：該廠成品塊均勻、可以強化高爐冶煉，提高爐頂壓力增加生鐵產量。
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