東方汽輪機廠
工廠位於美麗富饒的四川成都平原西部、德陽市郊，占地137萬平方米。作為機械工業100強和全國三大汽輪機製造基地之一，企業現有總資產逾80億元和7000餘名員工，專業技術人員2500餘名，中高級人員占48%，主要生產設備2400餘台，其中大、精、稀設備和數控工具機近400台。經過30多年的建設發展，工廠現已具備了20萬、30萬、60萬以及百萬千瓦等級火電汽輪機、核電汽輪機開發研製和批量生產的綜合實力。自建廠以來，工廠已累計生產了620餘台各種類型汽輪機共8790餘萬千瓦，國內市場占有率超過20%。其產品遍及全國各地並出口馬來西亞、印度尼西亞、伊朗、孟加拉、巴基斯坦等國家，其產品質量、技術水平和使用性能均受國內外用戶普遍好評。
發展
東汽堅持實施自主開發與引進技術相結合的高起點發展戰略，大力推進主導產品結構調整和升級換代。目前為止，東汽人自主開發研製的 30萬國產化機組已經形成第10代系列並成為省部級優質產品和名牌機組。東汽與日立公司聯合開發研製的亞臨界60萬機組已經形成批量生產能力，其國產化率達到80%。工廠正與美國 GE公司、法國ALSTOM公司和日本日立、三菱、東芝公司等國際著名大公司進行廣泛經濟技術合作，努力開發研製超臨界、超超臨界大功率汽輪機、核電汽輪機、重型燃氣輪機以及蒸汽燃氣聯合循環機組，從而使企業成為世界大型發電製造廠商與核電俱樂部的一個重要成員。如今，東汽與德國RePower公司進行風電技術開發與合作，在國內率先進入了風電開發新領域。同時，我廠與日本三菱公司聯合研製的高國產化重型燃氣輪機已形成了批量生產。東汽還本著一業為主，多種經營的發展戰略，其產品產業已經輻射到軍工、化工、環保、自動控制、表面工程、建築、運輸等領域，進一步提高了生產規模和經濟效益並實現企業的做大做強。
隨著經濟發展和科技進步，東汽加強信息化建設，堅持以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，有效促進了企業的快速發展。在此期間，工廠先後配備了 SGI工作站、各種PC機及企業伺服器，在企業內部廣泛套用CAD/CAE/CAM/CAPP技術，以提高研發質量並縮短產品生產製造周期。同時將計算機及信息技術廣泛套用於財務、人事、採購、產品研發、生產製造和經營管理，工廠獨立自主開發出了具有自主著作權、國內領先的產品數據管理系統（PDM）、成功推廣套用物料管理系統（MRPⅡ）。為了應對入世挑戰並堅持與國際慣例接軌，工廠積極實施企業資源計畫（ERP）工程，進一步推進了企業內部物流、信息流、資金流的全面管理，提高了企業快速反應能力，增強了企業核心競爭力。企業先後被國家科技部評為“全國CAD套用工程示範企業”、“國家863計畫CIMS套用示範企業”、“國家首批十三家製造業信息化示範工程（MIE）重點建設試點企業”和“四川省製造業信息化示範企業”。
近年來，東汽始終堅持以改革為動力，以市場為導向，努力開拓，銳意創新，在產品開發、技術進步、生產組織、經營管理等方面打造了一片新天地，為企業的可持續和跨越發展提供了可靠保障，並實現了汽輪機產量的連年翻番。2005年工廠汽輪機年產量邁過兩千萬千瓦大關，達到2056萬千瓦，實現了歷史性重大突破。這標誌著東汽的綜合實力和生產建設登上了更高台階，東汽人有志氣並有能力為祖國電力事業做出更大的貢獻。
