簡介
曲篩又稱為弧形篩，它是一種用途廣泛的先進篩分設備。在澱粉生產中，它用於澱粉與胚芽、纖維的分離。曲篩除輸漿泵外，無轉動部件，因此，曲篩在操作、維修等方面，較其他類型的篩分設備有很大的優越性。為確保分離，洗滌質量，常用多台曲篩成組使用。曲篩的關鍵部件是由楔形篩片組成的篩面，它具有一種特殊的切割分離本領，使得篩面有較高的生產能力，且具有較強的自淨作用，是一種高效的澱粉篩分設備。
曲篩分離的原理
曲篩篩分原理圖見圖1。曲篩的工作壓力為0.25—0.4MPa，懸浮液的壓力是由供料泵提供或靠自重產生的。一定的壓力和適當的噴射速度使懸浮液沿圓弧篩面切線方向經噴嘴噴射至篩面，然後快速散開，均勻布滿整個篩面寬度，並迅速流過篩面，懸浮液的流向與篩縫成直角。懸浮液在凹圓弧形篩面上受到離心力、衝擊力、重力和篩絲刃口對懸乳液的切割力的合力綜合作用。楔形篩絲像一把把鋒利的刀子，在懸乳液的下面，懸浮液衝擊在篩絲銳利的刃口上，懸浮液被刮成薄薄的液層。細顆粒和液層將通過長孔形的篩縫進入底層，成為篩下物，而部分液層和粗顆粒流過篩面成為篩上物。篩分原理主要是利用懸浮液中各種物質的顆粒大小不同，藉助於離心力等進行分級分離。
圖1 篩分原理圖曲篩與其他篩分設備比較，還有一個最顯著的特性：粒度大約為曲篩篩縫1/2的那些顆粒將迅速通過篩縫而進入底流。經曲篩篩分的懸浮液顆粒比曲篩篩縫要小，一般約為篩縫寬度的1/2。曲篩篩分後，懸浮液的顆粒大小並不決定於篩縫的寬度。因此，曲篩篩分後的懸浮液的顆粒比採用相同目數的其他篩的要細小，同時，曲篩篩縫也不易被顆粒堵塞，達到自清理的目的。
曲篩分離設備
曲篩根據篩分的要求，其篩面圓弧所包圓心角不同，下料的供給方式也不同，澱粉生產中常用的是120度壓力曲篩和50度重力曲篩。
1、曲篩的結構
120度壓力曲篩見圖2，圓弧包角為120度，依靠壓力對濕物料進行分離。物料通過噴嘴沿著篩面圓弧的切線方向送到篩面上。工作壓力為0.2—0.4MPa；噴射速度為10—20m/s。經過楔形篩網特殊的切割作用將澱粉乳與纖維渣分開。120度壓力曲篩一般用於澱粉與細渣的精分離工序中。
壓力曲篩的篩分效果，與篩縫寬度有著直接的關係。目前，通常使用的篩縫寬度有0.50mm和0.75mm兩種。為確保壓力曲篩的篩分效率，壓力曲篩通常採用6級以上串聯使用，並採用逆流洗滌工藝。在前幾級中，可選用間隙0.75mm的篩片，最後一級中宜採用0.50mm的篩片。
圖2.壓力曲篩結構示意圖50度重力曲篩圓弧包角為50度，其結構及篩分機理與120度壓力曲篩相似，不同之處在於漿料是依靠自重切向自流到篩面上並分級、分離的；料漿在篩面上流速較壓力曲篩低，受到的慣性力較小，因而分離能力也較小；篩縫寬度較大，使用中的有1mm和1.5mm兩種。50度重力曲篩一般用於澱粉生產中精磨前澱粉與粗纖維、植物胚芽、殼等的粗分離中，特別在玉米與胚芽的分離中套用得很廣泛，且效果很好。重力曲篩通常也採用逆流洗滌的3級以上串聯使用，以獲得滿意的分離效果。
2、篩面種類
篩面是曲篩諸零件中最重要、最關鍵的零件。篩面質量的好壞很大程度上決定了曲篩產品質量的優劣和篩分效率的高低。篩面是由橫截面為楔形的鉻鎳鉬不鏽鋼篩絲均勻排列組成。篩面經特殊方法加工處理，高度拋光，其工作面圓整光滑，篩絲具有鋒利的刃口和極高的耐磨性。一定壓力的澱粉乳迅速流過篩面，完成篩分(不加洗滌水為篩分)或洗滌(加洗滌水為洗滌)，無波動、無飛濺。
因製造工藝的不同，目前世界上有焊接篩面、圈結篩面和雷射篩面等幾種篩面。焊接篩面與圈結篩面，除了強度上略有差異外，在使用、性能上無多大差別，只是價格差別較大。雷射篩面性能上優於其他兩種篩面，更有利於澱粉深加工。目前，國內製造的篩面基本上都是圈結篩面。
3、曲篩的性能
曲篩的主耍技術參數見圖3。
圖3 曲篩主要技術參數一覽表曲篩的使用
1、曲篩的使用
根據篩面寬度的長短和篩縫的大小，可形成各種不同型號、不同規格的曲篩系列產品，滿足用戶因物料、處理量、顆粒等不同要求的需要。曲篩既可同型號曲篩並聯或串聯使用，也可不同型號曲篩串聯使用。
2、篩面的使用
由於一定壓力的、大量的懸浮液長期衝擊篩絲鋒利的刃，篩絲刃口因磨損而變得圓滑遲鈍，結果會出現經篩分的懸浮液的顆粒粒度不斷減小的異常現象，即篩分效率急劇下降。此時應掉頭使用篩面，使懸浮液衝擊其篩絲反面刃口，恢復篩分功能，同時，被磨鈍的刃口隨著懸浮液的衝擊，重新磨出銳利的刃口。根據所處理的物料性質，篩面應每隔一段時間，掉頭一次。
