擠壓設備

擠壓設備是在一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。

選擇擠壓設備時，除了考慮擠壓速度對被擠金屬產生熱效應的因素外，還要考慮壓力機應有足夠的剛度和導向精度，以及設定可靠的防超載裝置。
當用摩擦壓力機擠壓時，由於設備導向精度不同，在模具上要增設導向裝置。對於無頂出裝置的摩擦壓力機，還應增設頂出裝置。
當用通用的曲柄壓力機擠壓時，為了增加設備的強度和剛度，工作檯墊板應為鑄鋼件，台上的孔應縮小。由於擠壓後零件留在模具上，擠壓件與模具間有較大的抱緊力，所需的頂出力較大，約為公稱壓力的10%～20%，因此壓力機頂出裝置應加強。除此之外，還應根據壓力機滑塊允許的負荷曲線對擠壓力及行程進行校驗。亦即，在整個擠壓行程範圍內，擠壓力應小於壓力機允許的行程—壓力曲線的界限值，不能按公稱壓力確定。
一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，最好採用專用的擠壓機作為擠壓設備。肘桿式擠壓機的特點是行程小，行程次數多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式擠壓機適用於較長零件的擠壓。液壓式擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調節，適宜擠長度大的零件。