概述
擠壓時製品會產生多種裂紋，常見的有表面周期性橫向裂紋和頭部開裂，它們是由於金屬流動不均勻產生的附加拉應力造成的。
周期性橫向裂紋因外形相似、距離相等，呈周期性分布而得名。這種裂紋的產生是一種能量聚集與釋放的過程，它的形成與合金種類、應力狀態、擠壓溫度、擠壓速度有關。例如，在擠壓高溫塑性溫度範圍較窄的錫磷青銅、鈹青銅、錫黃銅、LYl2硬鋁和LCA超硬鋁等合金時，若擠壓溫度過高，超出合金的塑性範圍，則在附加拉應力的作用下，便會產生裂紋；若擠壓速度過快，金屬流動不均勻程度增大，產生的附加拉應力也增大，同樣容易出現裂紋。
有些合金在高溫下容易黏結工具，可引起製品頭部出現裂紋，另外，在開始擠壓的填充階段，由於擠壓溫度過高，也容易造成製品頭部開裂，這主要與金屬的流動方式和應力狀態有關。
針對周期性橫向裂紋產生的原因，可採取以下工藝措施進行防範：制定合理的擠壓溫度和擠壓速度工藝；通過增大擠壓比和模子工作帶長度等措施增強變形區內的主應力強度；對擠壓工具進行合理的預熱；採用潤滑擠壓、等溫擠壓、梯溫擠壓、冷擠壓等擠壓新技術。總之，減小金屬流動不均勻的一切措施，都能防範裂紋的出現。
原因
在擠壓製品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂，沿其縱向具有一定角度周期性開裂，輕時隱於表皮下，嚴重時外表層形成鋸齒狀開裂，會嚴重地破壞金屬連續性。擠壓裂紋由擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉應力被撕裂而形成。
主要的產生原因
(1)擠壓速度過快；
(2)擠壓溫度過高；
(3)擠壓速度波動太大；
(4)擠壓毛料溫度過高；
(5)多孔模擠壓時，模具排列太靠近中心，使中心金屬供給量不足，以致中心與邊部流速差太大；
(6)鑄錠均勻化退火不好。
防止方法
(1)嚴格執行各項加熱和擠壓規範；
(2)經常巡迴檢測儀表和設備，以保證正常運行；
(3)修改模具設計、精心加工，特別是模橋、焊合室和稜角半徑等處的設計要合理；
(4)在高鎂鋁合金中儘量減少鈉含量；
(5)鑄錠進行均勻化退火，提高其塑性和均勻性。
