內容簡介
擠壓工藝及模具設計《擠壓工藝及模具設計》匯集了作者多年來從事擠壓技術科研與教學工作的經驗，以冷擠壓為主，兼顧溫擠壓，系統介紹了擠壓工藝的基本原理和工藝過程，擠壓模具的設計方法和實例。《擠壓工藝及模具設計》通過簡單的計算公式、詳細的設計步驟以及具有代表性的模具設計過程，將完整的擠壓過程展現在讀者面前，供讀者參考借鑑。
圖書目錄
第一章緒論1第一節擠壓的基本類型1
第二節擠壓工藝的特點3
一、降低原材料的消耗3
二、提高生產效率3
三、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件4
四、可加工複雜形狀零件4
五、提高擠壓零件材料的力學性能4
六、擴大了材料塑性加工成形範圍5
第三節擠壓技術的發展歷史及展望5
第二章擠壓的基本原理8
第一節擠壓時的金屬流動規律8
一、正擠壓實心件的金屬流動8
二、正擠壓空心件的金屬流動9
三、反擠壓杯形件的金屬流動9
四、複合擠壓件的金屬流動10
第二節擠壓變形的應力應變11
一、擠壓變形時應力應變狀態的分析11
二、擠壓變形程度的表示方法12
第三節擠壓變形的附加應力與殘餘應力14
一、附加應力14
二、附加應力產生的原因14
三、殘餘應力15
四、附加應力和殘餘應力的危害15
五、防止和消除附加應力和殘餘應力的方法15
第四節擠壓對金屬組織和性能的影響16
一、對金屬組織的影響16
二、對力學性能的影響17
第三章擠壓坯料的製備20
第一節擠壓常用材料20
一、對冷擠壓原材料的要求20
二、冷擠壓常用材料22
三、冷擠壓常用原材料的形態22
第二節擠壓坯料的製備方法23
一、坯料形狀和尺寸23
二、坯料製備方法26
第三節冷擠壓坯料的軟化處理28
第四節冷擠壓坯料的表面及潤滑處理30
一、坯料表面處理30
二、坯料潤滑處理32
第四章冷擠壓力的計算35
第一節冷擠壓時擠壓力的變化規律35
第二節影響單位擠壓力的因素36
一、擠壓材料的化學成分及力學性能的影響36
二、變形方式的影響38
三、變形程度的影響38
四、擠壓速度的影響40
五、模具幾何形狀的影響40
六、坯料相對高度的影響41
七、坯料潤滑狀態的影響42
第三節冷擠壓力的計算43
一、冷擠壓力的計算公式43
二、單位擠壓力的理論計算法43
三、單位擠壓力的經驗公式計算法47
四、單位擠壓力的圖算法49
第五章冷擠壓變形工序設計57
第一節冷擠壓零件的分類57
第二節冷擠壓零件圖設計60
第三節冷擠壓的許用變形程度63
一、影響許用變形程度的因素63
二、不同材料的許用變形程度63
第四節冷擠壓件的精度67
一、擠壓件的尺寸精度67
二、冷擠壓件的形狀精度69
三、冷擠壓件的表面粗糙度71
第五節冷擠壓變形工序設計72
一、制定冷擠壓變形工序的原則72
二、擠壓工序數目的確定72
三、工序的選擇及排列次序的確定73
四、中間預成形工序設計74
五、擠壓工序設計79
六、輔助工序設計80
第六節冷擠壓零件變形工序設計實例80
一、軸類零件80
二、中空零件81
三、凸緣類零件82
四、齒形類零件85
五、錐形件90
第六章冷擠壓模具設計95
第一節冷擠壓模具結構分析95
一、冷擠壓模具的特點95
二、冷擠壓模具分類95
第二節模具工作部分零件設計101
一、正擠壓模具工作部分零件設計101
二、反擠壓模具工作部分零件設計104
三、反擠凸模與凹模製造尺寸與公差108
第三節卸料和頂出裝置設計109
一、卸料裝置109
二、頂出裝置109
第四節壓力墊板設計112
一、壓力墊板的作用112
二、壓力墊板的設計計算112
第五節導向裝置設計113
一、導向方法113
二、導柱導套導向裝置114
第六節凸模與凹模的緊固方法115
一、凸模的緊固方法116
二、組合凹模緊固方法116
第七章預應力組合凹模設計117
第一節預應力組合凹模的優越性118
一、整體式凹模受力分析118
二、預應力組合凹模受力分析120
第二節組合凹模最佳化設計的理論計算123
一、兩層組合凹模123
二、多層組合凹模128
三、三層鋼製組合凹模最佳化設計的理論計算公式132
第三節組合凹模最佳化設計的圖算法133
一、兩層組合凹模133
二、三層組合凹模134
第四節組合凹模尺寸的簡便算法137
一、凹模形式的確定137
二、組合凹模各圈尺寸確定137
三、組合凹模徑向過盈量μ與軸向壓合量C的確定137
第五節組合凹模的壓合工藝139
第八章冷擠壓模具材料141
第一節冷擠壓對模具材料的要求141
第二節常用模具材料142
一、冷擠壓模具工作零件常用材料142
二、冷擠壓模具鋼的鍛造與熱處理工藝147
三、冷擠壓模具其他零件材料的選用156
第九章冷擠壓設備的選擇157
第一節冷擠壓工藝對擠壓設備的要求157
一、冷擠壓變形力行程曲線圖157
二、冷擠壓工藝對擠壓設備的要求158
第二節冷擠壓設備的選用159
一、兩種冷擠壓設備的比較159
二、設備的主要技術參數160
三、壓力機噸位的選擇161
第三節主要冷擠壓設備介紹162
一、專用冷擠壓設備163
二、非專用冷擠壓設備168
第十章溫擠壓技術171
第一節溫擠壓概述171
第二節溫擠壓溫度的確定172
一、溫度對材料變形抗力的影響172
二、溫度對金屬塑性及組織的影響175
三、溫度對金屬氧化的影響176
四、溫度對產品性能的影響177
五、溫度對模具強度的影響177
第三節溫擠壓坯料的加熱和模具的預熱178
一、坯料的體積與尺寸178
二、坯料加熱方法178
三、模具的預熱和冷卻180
第四節溫擠壓的擠壓力計算180
一、影響溫擠壓力的因素180
二、溫擠壓壓力計算182
第五節溫擠壓的潤滑185
一、對溫擠壓潤滑劑的要求185
二、適宜於溫擠壓潤滑劑的基本材料186
三、溫擠壓潤滑劑的選用187
第六節溫擠壓模具188
一、溫擠壓模具的結構特點188
二、溫擠壓模具材料190
三、凸、凹模設計191
第七節溫擠壓工藝實例192
一、45#鋼杯套192
二、奧氏體不鏽鋼殼體193
三、定位偏心輪軸195
第十一章擠壓工藝規程編制197
第一節擠壓工藝規程編制的內容197
第二節典型零件的擠壓工藝規程的編制199
一、汽車發動機活塞銷199
二、軸承鋼花鍵軸套200
第十二章擠壓新技術新工藝203
第一節靜液擠壓203
一、概述203
二、靜液擠壓的方法及套用204
三、靜液擠壓工藝參數205
四、靜液擠壓模具206
第二節等溫擠壓207
一、坯料梯溫加熱等溫擠壓207
二、控制擠壓速度等溫擠壓208
第三節其他擠壓工藝208
一、連續擠壓208
二、複合材料擠壓211
三、多坯料擠壓214
參考文獻215
