拉絲

拉絲

拉絲是一種金屬加工工藝,主要從事在電子工程內的生產。

基本內容

feathering;cobwebbing

(一)膠黏劑在配製後因超過活性期,膠液部分凝聚所產生的在拉伸情況下成為絲狀物的現象。

拉絲工藝拉絲工藝

(二)塗料在噴塗時霧化不好,致使塗料不能化為微細的霧滴而呈絲狀噴出,所得的塗膜不能流平,出現了拉絲。原因是塗料施工黏度高,稀釋劑溶解力差。宜選用適合的溶劑,調整到適宜施工黏度,使塗料在噴塗時能充分霧化,能流平,即可避免此弊病。

(三)拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。

(四)本系列薄膜專為印刷用途設計的一系列功能性硬塗復產品,雙面(包括塗層)均可使用溶劑和UV油墨印刷,包括光油、優異的抗刮傷和耐磨耗性能、傑出的打凸和沖切性能、具有優異普通家用清潔劑及許多其它物質的抗老化性能,除透明外可提供多種表面紋理。

加工方式

表面拉絲的加工方式,要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布,例如8698、7447C等。下面著重介紹機械拉絲的方式。

常見的機械拉絲的方式有以下幾種:

1、平壓式砂帶拉絲:

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式,工件固定在模具上,研磨砂帶高速運轉,砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊,下壓後砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。 平壓式拉絲適應於小面積平面的拉絲表面,廣泛套用於數位相機外殼的拉絲,手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續絲紋的直絲。由於使用砂帶,具有廣泛的粒度範圍選擇,所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋,也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶,還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲,會產生大量的熱量,並且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題,尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應於小面積的拉絲加工。由於是下壓式的操作,所以通常是套用於平面,表面不能有突台,例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計,也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。 。

2、不織布輥刷拉絲: 工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷,輥刷高速鏇轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以採用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式,同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。不織布輥刷振動,可以產生非常均勻一致的不連續絲紋(短絲);不織布輥刷不振動,可以產生連續絲紋(長絲或叫直絲)。這種拉絲方式,正越來越廣泛的套用於筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板,手機的LCD框、電池蓋板,攝像頭的保護板,相機的滑蓋板等等。

輥刷拉絲方式的優點是:

1、可以適合大面積拉絲,因為拉絲採用的是線接觸的方式,而非平壓式方式的面接觸,從而避免了大量熱量的產生。同時使用的是不織布結構研磨產品,有很好的冷研磨效果。(不織布結構的特點將在後面拉絲研磨產品里具體介紹)。另外,不織布輥刷可以很寬(3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm),被加工的板材也可以很長。

2、用這種拉絲方式,拉絲表面可以帶一定曲率,甚至是小突台例如文字標識等,因為不織布輥刷有很好的貼服性(不織布結構的特點將在後面拉絲研磨產品里具體介紹)。

3、可以連續作業,提高了生產的效率。

4、一種輥刷,採用振動和不振動可以產生兩種拉絲線紋效果。

不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感,但線紋的視覺感觀明顯。

3 、寬砂帶拉絲: 這種拉絲方式是最傳統的拉絲方式,用於平面拉絲,特別適合板材加工。如圖所示,砂帶高速鏇轉,板材由輸送帶通過砂帶,進行打磨拉絲,通常將不鏽鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品,以便進一步製作成以板材為原料的產品,例如不鏽鋼的電梯拉絲門板,不鏽鋼櫃檯,鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促,可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好,板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統塗附砂帶更好的貼服性。

4、無心磨拉絲: 這是採用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用於圓管形工件,例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋,絲紋的長短與工件的鏇轉速度,研磨產品的鏇轉速度和研磨產品本身有關。

套用範圍

家用電器面板 各種數碼產品外設和面板 筆記本電腦面板,用於製作各種標識,薄膜開關,銘板等。

材料性能

鉛筆硬度 PC HB~1H PET 2~4H

常用材料厚度0.125,0.175,0.254,0.38,0.5,0.8,1.0MM

透光度 90%

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