建築模板簡介
建築模板建築模板是一種臨時性結構，它按設計要求製作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，並承受建築模板自重及作用在其上的荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
現澆混凝土結構工程施工用的建築模板結構，主要由面板、支撐結構和連線件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建築模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連線件是將面板與支撐結構連線成整體的配件。
建築模板是混凝土澆築成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建築模板、建築木膠板、復膜板、多層板、雙面復膠、雙面復膜建築模板等。建築模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。現簡要介紹組合式鋼模板如下：組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、牆、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可採用散裝散拆方法。
現代澆混凝土結構施工用的建築模板，是保證混凝土結構按照設計要求澆築混凝土成形的一種臨時模型結構，它要承受混凝土結構施工過程中的水平荷載（混凝土的側壓力）和豎向荷載（建築模板自重、材料結構和施工荷載）。
建築模板種類
一）複合材料建築模板
1、大型鋼木(竹)組合模板
2、多功能混凝土模板
3、防滲漏建築模板
4、多功能建築拼塊模板
5、房屋建築模板及其相關方法
6、複合材料建築定型模板
7、複合建築模板
8、複合建築模板2
9、複合建築模板
10、複合建築模板及其加工工藝
11、複合塑膠建築模板（採用再生塑膠製造符合再回收使用資源）
12、改良結構的建築用組合式模板
二） 建築用建築模板
34、建築定型模板
35、建築工程塑膠模板
36、建築框架梁體柱體預製鋼筋混凝土模板及施工安裝工藝
37、建築模板
38、建築模板保養改進設備
39、建築模板的斜楔夾具及其裝、卸工具
40、建築模板漆
41、建築模板脫模方法及裝置
42、建築模板用廢合成樹脂多用途面板
43、建築模板用合成樹脂建材
44、建築模板用聚乙烯平面面板
45、建築施工中的牆體模板
46、建築物用分隔式中空內模板
47、建築物用分隔式中空內模板及其成牆施工方法
48、建築用菱鎂鋼絲網複合模板
49、建築用免拆模板構造
50、建築用模板
51、建築用塑膠模板
52、建築用塑膠模板2
53、建築裝飾用塗料和模板及其製造方法
54、聚胺酯發泡複合模板
55、聚苯、鋼網複合牆體免拆模板
56、可調整組合式建築大模板
57、可兼作保溫材料的永久性砌塊式建築模板
58、免擦油模板
59、面磚一體成型的免拆建築模板
60、內牆模板施工方法及其裝置
61、平板玻璃鋼圓柱模板
62、平板玻璃鋼圓柱模板及其製作方法和施工工藝
63、強化纖維複合模板及其製造方法
64、牆體板加工用模板
65、輕質混凝土多功能建築模板
66、輕質混凝土內外隔牆成型模板系列
67、輕質絕熱永久性泡沫模板
68、生產塑質建築用模板的原料
69、飾面竹基材大體積混凝土模板
70、樹脂飾面混凝土模板
71、水泥混凝土模板及其灌鑄施工方法
72、水下砼柱修補用密封模板
73、塑鋼複合建築工程模板
74、塑質建築用模板
75、透水快速脫模板
76、外模式夾層水泥模板
77、無機瓷光建築清水模板配方及製造工藝
79、現澆混凝土樓梯定型模板
三）新型建築模板
模板新秀：鋼竹木材有了替身
——記複合材料建築模板的崛起 1 我國建築模板鋼竹木材用量巨大
建築模板是混凝土結構工程施工的重要工具。專家指出，在現澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建築技術進步的一個重要內容。
隨著我國房地產行業的火熱以及各項工程建設的連連上馬，模板行業得以快速發展。 2009年全年建築模板使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。業內人士預計，2010年在國內投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經濟環境逐漸向好的環境下，我國建築模板行業生產規模將保持10%%左右的增速；2011年~2012年我國建築模板行業年均生產規模增速將在15%左右；到 2012年底，我國建築模板行業產量將達2.2億平方米左右。
據統計，2009年中國鋼模板市場規模為1.53 億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合板及全鋼大模板在內的鋼模板產量為3970萬平方米，同比增速為6.6%%。每年新生產鋼模折算成重量約為 300萬噸，相當於43個法國艾菲爾鐵塔鋼材用量（艾菲爾鐵塔鋼材用量7萬噸），27個北京鳥巢鋼材用量（北京鳥巢鋼材用量11萬噸），3.7座杭州灣跨 海大橋的鋼材用量（杭州灣跨海大橋鋼材用量80萬噸）
2009年木膠合板模板市場規模為3億平方米，同比增速為8.4%；其年產量為 7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合板模板的市場規模為1.22億平方米，同比增速為7.9%；其年產量為 3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹/木材生產建築模板。
據測算，為生產這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可產生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。 2 建築模板格局將悄然改寫
據悉，從上世紀80年代起就有企業在探索這種複合材料建築模板，但由於材料技術 難題一直沒有攻克，此項產品開發基本上被擱置。隨著高分子複合材料合成技術作為國家863重大科技攻關項目成果，經過國內一批重點高校、研究院所的專業技 術人員多年的研究開發而成熟完善，複合材料模板研製工作才得以繼續。
上世紀70年代初，我國建築結構以磚混結構為主，建築施工用模板以木模板為主。 上世紀80年代初，各種新結構體系不斷出現，現澆混凝土結構猛增。由於我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研製成功了組合鋼模板先進施工技術，改革了模板施工工藝，節省了大量木材，鋼模板推廣套用面曾達到75%%以上，鋼模板生產廠曾達到1000多家，鋼模板租賃企業曾達到1.3萬多 家，年節約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建築結構體系又有了很大發展，高層建築、超高層建築和大型公共建築大量興建，大規模的基礎設施建設，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展，對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我國不斷引進國外先進模架體 系，同時也研製開發了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模板並存的格局，組合式鋼模板的套用量正在下降，新型模板的發展速度很快。
業內人士預言，複合材料建築模板的出現，必將打破目前我國建築模板行業已逐漸形成的鋼質模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創一個嶄新的綠色建築模板行業，開啟中國建築施工新境界，實現中國人的綠色環保、節能高效建築施工夢想。
四）鋼化建築模板
13、鋼化玻璃組合大模板
14、鋼筋混凝土構件成型組合模板
15、鋼框竹木膠合板大模板
16、工程施工用輕體模板
17、化學建築模板的生產工藝及化學配方
五）混凝土建築模板
18、混凝土成型用的保溫增濕模板
19、混凝土多用成型模板
20、混凝土鋼模板的塗膜工藝
21、工程塑膠建築模板
22、混凝土工程一次性模板
23、混凝土快速施工模板
24、混凝土模板
25、混凝土模板2
26、混凝土模板3
27、混凝土模板變形防止件和用其組裝混凝土模板的方法
28、混凝土模板的使用方法
29、混凝土模板構件
30、混凝土牆體水泥模板結構
31、混凝土水泥模板
32、混凝土通用及真空兩用模板
33、混凝土箱梁永久性內芯施工模板
建築模板規格
1.主要規格有：：915X1830mm,1220x2440mm,1250x2500mm
2. 厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……
3.材質：楊木，樺木，硬木，松木，混合木等
4. 膠種：酚醛膠，三聚氰胺膠，尿膠
5.膜紙：太爾棕膜，國產棕膜、黑膜
六）一種式建築模板
88、一種併網式築牆模板
89、一種玻纖增強低發泡塑膠建築模板及其製造方法
90、一種對木製模板的處理方法
91、一種複合建築模板
92、一種複合水泥模板
93、一種複合型建築模板
94、一種覆膜竹質人造板建築模板
95、一種隔牆體施工用的密封拼裝模板
96、一種建築模板
97、一種建築模板組合工具
98、一種建築用灌注模板
99、一種建築用菱鎂模板
100、一種澆注混凝土音箱的內壁模板
101、一種嵌合式牆模板
102、一種輕便建築模板及其與磁磚同步施工方法
103、一種輕質隔音抗震防輻射牆體模板
104、一種輕質模板
105、一種清水混凝土模板的製作方法
106、一種潤滑模板
107、一種塑木材料建築模板
108、一種塑木材料建築模板及其生產製備方法
109、一種新型建築模板
110、一種新型可調式建築園模板
111、一種易拆模板
112、一種用於澆築混凝土圓柱的全柔性模板
113、一種用於製作建築模板的材料
114、一種竹屑混凝土模板
115、以空氣壓力預貼面磚的建築用模板
116、異型鋼框膠合板組合模板
117、易拆模板
118、易脫模拼裝模板
119、易脫模拼裝模板2
120、硬聚氯乙烯模板及其用途
121、永久性建築模板
122、有保溫功能的永久性建築模板
123、有防水功能的永久模板
124、預製鋼筋混凝土模板
125、預製綜合結構模板
126、預製綜合結構模板2
127、再生聚合物基竹條增強材料複合模板
128、增強混凝土強度模板
129、整體澆鑄建築法及其模板組件
130、竹木高強度建築模板
131、竹製槽型建築模板
132、裝飾型予應力混凝土永久性模板
七）組合式建築模板
133、組合建築模板及用其建造牆壁的方法
134、組合式玻璃鋼模板
135、組合式建築模板
136、組合式建築模板2
137、組合式建築模板3
138、組合式建築模板4
139、組合裝飾建築模板
140、組裝式牆體配套模板
菱鎂建築模殼
產品簡介
菱鎂建築模殼是用於鋼筋混凝土現澆密肋樓板的一種工具式模板。與普通樓板相比，使用建築模殼可降低混凝土與鋼筋用量，從而大幅降低工程造價。因此，建築模殼被廣泛套用於大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建築，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建築，也適用於多層工業廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。
產品優勢
1、造價低：與普通樓板相比較，使用一次性菱鎂建築模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。
2、設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓板載荷的大、小準確算出梁肋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。
3、隔音、隔熱：一次性菱鎂建築模殼具有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。
4、施工快、工期短：一次性菱鎂建築模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好後，直接安放模殼，調整，固定模殼，最後綁紮小肋梁即可。在混凝土澆築後，模殼與混凝土結合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節省材料及人工費用。
施工工藝
1、工藝流程
在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋（先綁肋梁後綁板鋼筋）→安裝電氣管線及預埋件→隱蔽工程驗收→澆築混凝土→養護→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱
2、操作工藝
(1)支撐系統安裝
1)鋼支柱的基底應平整堅固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,並用釘子固定；
2)支柱的平面布置應設在模殼的四角點支撐上,對於大規格的模殼,主龍骨支柱可適當加密；
3)按照設計標高調整支柱高度。支柱高度超過3.5m時,每隔2m設定縱橫水平拉桿一道；當採用碗扣架時應每隔1．2m設定水平拉桿一道,以增加支柱穩定性並可作為操作架子；
4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。
5)龍骨放置在托座上,找平調直後安裝L 50×5角鋼(或將桁架梁兩端之舌頭掛於柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時應拉通線控制,以保證間距準確；
6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm；
(2)模殼安裝
1)模殼排列原則：在一個柱網內,由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時,用木模板嵌補；
2)安裝主龍骨時要拉通線,間距要準確,做到橫平豎直。根據已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側角鋼上(或桁架梁的翼緣上)；
3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙貼上封嚴,防止漏漿。
(3)支撐系統拆除
1）支柱跨度>2M、≤8m時,混凝土強度達到設計強度的75%時,可拆除主龍骨；>8m時混凝土強度達設計強度的100%時,方可拆除支柱；
2）拆除時先敲下銷釘,拆除角鋼(或敲擊柱頭板的支持楔,拆下桁架梁)；
3）然後拆除支柱及拉桿。
(4)施工注意事項
1)鋼筋綁紮應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規範施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工；
2)混凝土根據設計要求配製,骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂,並根據季節溫差選用不同類型的減水劑；
3)混凝土澆搗應垂直於主龍骨方向進行；密肋部位採用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質量；
4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發,早期宜採用塑膠薄膜等覆蓋的養護方法,防止裂縫的產生。
木質建築模板
木質建築模板，是一種人造板。用塗膠後的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等。中華人民共和國國家標準膠合板 術語定義（Plywood-Classification） GB 9846．1－88 本標準參照採用國際標準ISO2047－1972《膠合板一辭彙》。
適用範圍
本標準規定了膠合板主要術語的定義。本標準適用於由GB9846.1分類的各種膠合板。
引用標準
GB 9846.1 膠合板車分類
成分和製備
3.1 單板veneer山鏇切、半圓鏇切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
3.2松面losse side 在鏇切或刨切過程中，單板與刀接觸的一面，此面因受反向伸張而常瓶子產生鏇切或刨切裂隙。
3.3層膠合板中的每一層
3.3.1表層outer ply指膠合板的表層單板。
3.3.1.1 面板face膠全板外觀質量較好的那個錶板。
3.3.1.2 背面back相對於面板的另一側錶板。
3．3．2 中心層central ply膠合板的中心層，其它各層對稱配置在它的兩側。
3．3．3芯板cross band，lateral ply紋理方向與錶板紋理垂直的內層單位。
3.3.4 長中板centres，longitudinal ply 紋理方向與錶板紋理平行的內層單板。
3．3.5板芯core夾芯膠板或複合膠合板的中心層。通常其厚度大於其它各層。
3.4 拼接joint同一層中相鄰單板條的連線。
3．4．1 縱拼edge joint兩片齊邊單板沿縱邊拼接，拼縫與單板紋理方向相同。
3．4．2端拼end joint兩片齊邊單板沿極端拼接，拼縫與單板紋理方向垂直。
3．4．3 斜接scarf joint兩片單板沿斜面板端或斜面板邊拼接。
3．4.4 指接 finger joint兩片單板端部加工成指型榫在平面上互相交錯拼接。
3．5膠粘劑glue，adhesive用於兩個表面互相膠合的物質。
3．5．1膠合bond用膠粘劑粘按。
3．5．2 膠層glue linc 膠合兩個相鄰表面的膠粘劑薄層。
木紋
4．1木紋grain木材中國纖維排列方向所形成的紋理。
4．1．1直紋straight grain木紋通直並平行於或接近平行於單板兩個主方向（長向或寬向）中的一個
4．1．2 斜紋angle grain木紋與單板板邊不垂直。
4．1．3 下規則紋irregular grain木紋因木材異常結構而下直。
各種膠合板
5．1膠合板plywood一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。
5．1．1 順紋膠合板long grained plywood錶板木紋平行或接近平行於板子長邊的膠合板。
5.1．2橫紋膠合板cross grained plywood錶板木紋乎行或接近平行於板子短邊的膠合板。
5．1．3 普通膠合板plywood for general use適應廣泛用途的膠合板。 5．1．4特種膠合板special plywood能滿足專門用途的膠合板。
5．1．5室外用膠合板eltetior plywood具有耐氣候、耐水和耐高濕度的膠台板。
5．1．5．1 1類波合板type l plywood耐氣候膠合板，這類膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，能在室外使用。
5．1．6 室內用膠台板interior plywood不具有長期經受水浸或過高溫度的膠粘性能的膠合飯。
5．1．6．1 2類膠台板type 2 plywood耐水的膠合板，這類膠合扳能在冷水中浸漬，或經受短時間熱水浸漬，但不耐煮沸。
5．1．6．2 3類膠合板type 3 plywood耐潮的膠合板，這類膠合板能耐短期冷水浸漬，適於室內使用。
5．1．6．3 4類膠合板type 4 plywood不耐潮膠合板，這類膠合板在室內常態下使用，具有一定的膠合強度。
5．1．7結構膠合板structural plywood具有限定力學性能要求的膠合板。
5．1．8 星形組合膠合板star plywood單板紋理按星形排列組坯製成的膠合板。
5．2 夾芯膠合板core plywood具有板芯的膠合板。
5．2．1 細木工板blockboard板芯由木條組成，木條之間可以膠粘，也可不膠粘。
5．2．2蜂窩板callular board板芯由一種蜂窩結構組成
5．3 複合膠合板composite plywood板芯（或某些層）由除實體木材或單板之外的材料組成
5．4 裝飾膠合板decorative plywood兩張表層單板或其中一張為裝飾單板。
5．5 成型膠合板moulded plywood在壓模中加壓成型的非平面狀膠合板。
5．6 斜接膠合板scarfed plywood用斜面膠接兩張或兩張以上的膠合板，以增加其幅面尺寸。
5．7 指接膠合板finger jointed plywood由兩張或兩張以上的膠合板，採用板邊指型交錯結合方法膠拼，以加大幅面尺寸的膠合板。
5．3 板長length of panel沿錶板木紋方向的尺寸。
5．9 扳寬width of panel垂直於極長的尺寸。
5.10 板厚thickness of panel 垂宜於板面的尺寸。
組坯
6．1 組坯1ay-up板坯中各層單板按木紋方向和厚度的配置。
6．1．1直交組合cross-banded plies相鄰兩層單板的木紋垂直配置。
6．1．2 星狀組合star formation相鄰兩層單相的木紋校星形排列配置。
6．1．3 平行組合parallel grain plies相鄰兩層單板的木紋以相同方向配置。
各種缺陷
7．1 材質缺陷
7．1.1 節子knots包在木材中的樹枝部分。
7．1．1．1 針節pln knots直徑不超過3mm的健全活節。
7．1．1．2 活節intergrown knots由樹木的活技條所形成。節子與周圍木材緊密連生或與周圍木材連生部分大於其橫斷面周邊長度的3/4，質地堅硬，構造正常。
7．1．1．3 死節dead knots由樹木的枯死枝條所形成，節子四周下與周圍木材連生，或連生部分僅為其橫斷面周邊長度的1/4或不到1/4，質地堅硬或鬆軟，有時脫落形成空洞。
7．1．1．4 半活節partially intergrown knOts節子四周與周圍木材連生部分為其橫斷面周邊長度的1/4以上至3/4，質地匡硬。
7．1，1．5 健全節sound knots沒有腐朽的節子。
7．1．1．6 不健全節unsound knots節子斷面上的腐朽部分不超過1/3的節子。
7．1．1．7 腐朽節rotten knots節子橫斷面上的腐朽部分超過1/3的節子。
7．1．1．8 節孔knot holes 因節子脫落而造成的孔洞。
7．1．2 異常結構abnormal structure因不正常的木材構造所形成的缺陷，如皺紋。波狀紋。交錯紋、螺鏇紋等。
7．1．3 樹脂囊resin pocket木材中呈扁豆狀的空腔，其中含有或曾含有樹脂類物質。
7．1．4 夾皮inbark bark pocket因樹木生長，全部或部分包在木材中的樹皮。
7．1．5 樹脂漏（樹脂條）resin streak樹木局部受傷後，樹脂大量聚集並透入其周圍的木質而形成，顏色較周圍正常木材深。
7．1．6 蟲孔worm holes． borer holes蛀蟲或其幼蟲在木材中蛀成的孔和蟲道。
7．1．7 寄生植物痕跡marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小溝道。
7．1．3 變色discoloration凡木材正常顏色發生改變的稱為變色，可分為化學變色和真菌性變色兩種。
7．1．8．1 偽心材false heartwood健全木材中心部分的顏色不同於正常木材，常呈暗褐色或紅褐色，通常其密度和硬度也比較大。
7．1．8．2 化學變色chemical stain木材成分和某些外來物質之間的化學反應所引起的木材變色。
7．1．8．4 青變blue stain亦稱藍變，邊材顏色變灰，略帶淺藍或淺綠色。
7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成層遭到昆蟲侵害而形成的傷愈組織。髓斑組織脆弱。
7.l．8．6 斑條flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可見到褐色。棕褐色或紫紅色的色斑。
7．1.9 腐朽decay rot由於木腐菌的侵入，使細胞壁物質發生分解，導致木材鬆軟，強度和密度下降，木材組織和顏色也常常發生變化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生長的侵蝕使其化學成分發生輕微變化（一般在乾燥之前），呈現出硬度的輕微變化和變色，從而導致木材性質的變化。
7．1．10 排釘孔dog holes原木裝運過程中，因卡鉤和採運工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂縫split， end split纖維沿木紋方向分離，通常從一端開始，延仲通過早板的厚度。
7．1．12 裂隙check錶板纖維短的分離，通常不從板邊開始，不都是延伸貫穿單板的厚度。
7．2 加工缺陷
7．2．1 離縫open Joint同一層內相鄰兩片單板之間拼接不嚴密。
7．2．1．1 芯板離縫core gap膠合板芯板或板芯中的離縫。
7．2．1．2 長中板離縫centres gap膠合板長中板的離縫。
7．2．2 疊層overlap同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。
7．2．3 鼓泡blister由於相鄰層單板之間膠合失效造成的局部分離。
7．2．4 分層delamination相鄰兩層單板因缺膠或膠合不良造成的分離。
7．2．5 凹陷hollow錶板上的局部壓陷。
7.2.6 壓痕imprint錶板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈現在錶板上的局部超厚。
7．2．8 鏇切裂隙lathe check cutting check當錶板松面朝外配置時可顯現的微小裂隙。
7．2．9 毛刺溝痕torn grain因纖維撕裂使膠合板表面產生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness膠合板表面的不光滑度。
7.2．11 砂透sandlng through因錶板砂磨過度，局部磨透處露出膠層或下一層單板。
7．2．12透膠glue penetration膠粘劑滲透出錶板使板面受到污染。
7．2，13 內含膠紙帶inclusion of gummed tape膠合板內部含有膠紙帶。
7．2．14 內含金屬物metallic inclusions膠合板內部含有如U形釘之類的金屬物。
7．2，15 板邊缺損defects at the edges of the panel因砂磨，鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
7.2．16翹曲warPing一般為有規律的變形，波合板的部分或全部表面呈彎曲狀。
修補
8．1 修補過的膠合板repaired plywood缺陷已用填料或單板補片修補的膠合板。
8．2 填補filling用填料充填孔縫等缺陷。
8．3 挖補insert用好的各種形狀的單板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 補片patck plug挖補用的幾何形單板片。
8．5 補條shim修補用的窄長形單板片。
表面狀況（未飾面的）
9．1 砂光膠合板sanded plywood板面經砂光機砂光的膠合板。
9．2 刮光膠台板scraped plywood板面經刮光機刮光的膠合板。
進一步加工
10.1 用飾面法加工
10．1．1 預飾面膠合板prefinisked plywood製造者已進行專門表而處理，使用時無需再修飾的膠合板。
10．1．2貼面膠合板overlaid plywood． faced plywood表面復貼裝飾單板、木紋紙、浸漬紙、塑膠，樹脂膠膜或金屬薄片材料的膠合板。
10．2 處理過的膠合板treated plywood製造過程中或製造後用化學藥品處理過的膠合板，用以政變材料的物理特性。
10. 2．1 防腐膠合板preservative treated plywood為提高極的耐久性，用殺茵劑或殺蟲劑處理的膠合板。
10．2．2 阻燃膠合板flame-retardant p1ywood為阻滯火焰的蔓延，用阻燃劑處理的膠台板。
10．2．3 樹脂處理膠合板resin treated plywood經浸漬或其它方法用樹脂進行處理的膠合板。
10．3 直接印刷膠合板direct print plywood用仿真木紋或其它花紋直接印刷在膠合板表面上。
10．4浮雕膠合板embOssed plywood在膠合板的表面上壓印花色圖案。
10．5機械加工
10．5．1 改形膠合板transfOrmed plywood通過機械精加工或膠接，如切割、仿形鋸制、嵌接、鑽孔、銑削等加工的膠合板。
10．5．2曲形膠合板cutved plywood經一次或幾次彎曲處理的膠合板。
菱鎂模殼
產品簡介
菱鎂建築模殼是用於鋼筋混凝土現澆密肋樓板的一種工具式模板。與普通樓板相比，使用建築模殼可降低混凝土與鋼筋用量，從而大幅降低工程造價。因此，建築模殼被廣泛套用於大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建築，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建築，也適用於多層工業廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。
產品優勢
1、造價低：與普通樓板相比較，使用一次性菱鎂建築模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。
2、設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓板載荷的大、小準確算出梁肋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。
3、隔音、隔熱：一次性菱鎂建築模殼具有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。
4、施工快、工期短：一次性菱鎂建築模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好後，直接安放模殼，調整，固定模殼，最後綁紮小肋梁即可。在混凝土澆築後，模殼與混凝土結合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節省材料及人工費用。
施工工藝
1、工藝流程
在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板)→安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁)→安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋（先綁肋梁後綁板鋼筋）→安裝電氣管線及預埋件→隱蔽工程驗收→澆築混凝土→養護→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉桿→拆支柱
2、操作工藝
(1)支撐系統安裝
1)鋼支柱的基底應平整堅固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,並用釘子固定；
2)支柱的平面布置應設在模殼的四角點支撐上,對於大規格的模殼,主龍骨支柱可適當加密；
3)按照設計標高調整支柱高度。支柱高度超過3.5m時,每隔2m設定縱橫水平拉桿一道；當採用碗扣架時應每隔1．2m設定水平拉桿一道,以增加支柱穩定性並可作為操作架子；
4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。
5)龍骨放置在托座上,找平調直後安裝L50×5角鋼(或將桁架梁兩端之舌頭掛於柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時應拉通線控制,以保證間距準確；
6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm；
(2)模殼安裝
1)模殼排列原則：在一個柱網內,由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時,用木模板嵌補；
2)安裝主龍骨時要拉通線,間距要準確,做到橫平豎直。根據已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側角鋼上(或桁架梁的翼緣上)；
3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙貼上封嚴,防止漏漿。
(3)支撐系統拆除
1）支柱跨度>2M、≤8m時,混凝土強度達到設計強度的75%時,可拆除主龍骨；>8m時混凝土強度達設計強度的100%時,方可拆除支柱；
2）拆除時先敲下銷釘,拆除角鋼(或敲擊柱頭板的支持楔,拆下桁架梁)；
3）然後拆除支柱及拉桿。
(4)施工注意事項
1)鋼筋綁紮應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規範施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工；
2)混凝土根據設計要求配製,骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂,並根據季節溫差選用不同類型的減水劑；
3)混凝土澆搗應垂直於主龍骨方向進行；密肋部位採用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質量；
4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發,早期宜採用塑膠薄膜等覆蓋的養護方法,防止裂縫的產生。
模板製作和安裝
1、模板和支（拱）架構件進場後應進行驗收，符合相關標準後方可使用。
2、模板及其預埋件、預留孔應符合設計和工藝要求。
3、當設計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部位加設三角棱條。
4、支（拱）架結構的立面或平面均應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊作用，並應在兩個互相垂直的方向對支（拱）架的立柱加以固定。
5、使用木材製作支（拱）架時應符合下列規定：
（1）承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應釆用木材製作，並應減少桿件間的連線數目。
（2）長桿件應減少連線接頭。
（3）壓力桿件縱向連線應釆用對接法，並扣以硬木或鋼製的夾板。搭接法僅可用於次要桿件的連線。
（4）兩相鄰立柱的連線接頭應分設在不同的水平面上。
6、木構件節點的連線可釆用接榫形式，並符合下列規定：
（1）支（拱）架節點處宜使用鋼夾板，並用螺栓夾緊。
（2）當桿件截面已按節點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木製作的承托墊板夾緊。
（3）在木材承受剪力處，不宜設定齒狀連線。當需釆用齒狀連線時，其接合長度不得小於30cm，並應考慮木材幹燥時發生開裂的可能性。
（4）扒鋸釘僅可作為臨時連線或不計算受力的加固連線件。
7、支（拱）架的支承部分應安設於可靠的地基和基礎上，並應符合下列規定：
（1）在地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設支（拱）架時，應有防、排水措施。
（2）在凍脹性土的地基上，應保證在施工期間土經受凍融循環作用時結構仍能保持設計位置。
8、支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。
（2）由於靜活載和衝擊荷載產生的彈性變形。
（3）載入後由於構件接頭擠壓所產生的非彈性變形。
（4）由於基礎沉降而產生的非彈性變形。
9、支（拱）架宜設定千斤頂、木楔、砂筒或其它便於鬆動支撐構件的支墊，並應符合下列規定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大於1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大於2MPa。
（2）砂筒結構應經設計確定。加置在砂上的壓力不應大於10MPa;砂筒內 應釆用質地堅硬、清潔並經篩選的乾砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應加置設計荷載（必要時可增加20%～50%的安全富餘）進行預 壓；砂筒上的空隙應釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。
（3）用於支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。
（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。
10、後張法預應力混凝土簡支梁底模和側模應根據設計要求和實際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數據，預設反拱及預留壓縮量。
11、為消除支（拱）架非彈性變形，確定模板立模高程，現澆混凝土結構的支（拱）架在正式使用前應預壓。
12、模板及支（拱）架在使用過程中應定期進行檢查。
技術要點
模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。
拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫≤1
2、相鄰模板之間高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
模板定位
當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm標高控制線，並根據該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
模板支設
模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
模板支撐
1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連線，要求採用雙扣件。
3、牆模板，豎向內背楞採用60×80木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。
4、柱模板採用18mm竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（儘量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。
模板拆除
1、模板拆除時，拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可採取先支的後拆、後支的先拆，先拆非承重板、後拆承重模板的順序，並應從上而下進行拆除。
2、當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合下表規定。
底模拆除時的混凝土強度要求
| 構件類型 | 構件跨度（M） | 達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >2，≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁、拱、殼 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 | |
| 懸臂結構 | ≥100 | |
3、當混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷時，方可拆除側模。
4、快拆支架體系的支架立桿間距不應大於2m。拆模時應保留立桿並頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按上表的規定確定。
安裝順序
滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
建築模板變形原因
原因：
1.組拼小鋼模，未按規定設定，造成建築的整體性能差
2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉
3.採用木建築模板或膠合板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期日曬雨淋面變形。
4.支撐間距過大，鋼板的剛性度差
5.澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。
解決方法：
1.組合小鋼模拼裝時，連線件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設定。
2.梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
3.採用木建築模板、膠合板建築模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木建築模板長期暴曬雨淋發生變形
4.建築模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證建築模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。
5.對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其建築模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。
注意事項
1.保證他的位置正確，形狀，尺寸等完全符合設計圖的要求。
2.有足夠的承受能力和穩定性，可以在施工中承受各種情況下出現的各種荷載。
3.結構簡單，便於安裝及拆卸，使用靈活。可以滿足綁紮鋼筋等要求，適合與集中製造，節省原材料，可以提高功效，加快工作速度，並且可以滿足後續工序的要求。
流程介紹
流程圖建築模板在工程施工對於工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基於嚴格的生產工藝把控，在原材料、塗膠、熱壓和修剪等環節中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割鏇切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，並且將木層表面的雜誌進行清除，雜誌可以影響後期膠的粘結牢度。
2.烘乾、乾燥處理：裁切和鏇切以後的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘乾機進行烘乾處理，烘乾後的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以採用了陽光進行曬乾處理。
3.塗膠、合層處理：一張成型的建築模板，都是採用了多層木板材採用塗膠方式進行粘接在一起的，設定有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的塗抹膠層，將塗有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。
4.熱壓成型處理：經過塗膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時採用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室採用了電加熱，壓平後，可以增加建築模板的密實度，成型比較規則，提高了模板的使用質量。採用先預壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建築模板均有卓越的膠合強度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的建築模板，會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規整，採用刻刀將多餘的板材進行裁切，並且噴塗防腐漆，防腐漆是保證建築模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建築模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優點特點。
正確選材
選材在建築行業，每一種細小的微差可能導致整個工程項目的失敗，建築模板也是一個重要的組成部分，正確的選用建築模板方法如下：
1.樑柱結構的房屋建設建設宜採用中型組合建築模板，由於梁，柱截面變化多，不宜用多層板切割，因此適合。
2.牆模可用中型組合建築模板，由於一般同類型的高層建築群體要求統一，中型組合建築模板有助於確保有較高的使用周轉率。
3.超高層或高層建築的核心筒宜採用“液壓爬升模板”，爬模工藝綜合了大模板和滑動模板的各自優點，它可以隨著結構施工逐層上升，施工速度較快，節省場地和塔吊吊次，高空作業安全，不搭外腳手架，施工方面，尤其適用於鋼結構的混泥土內筒的施工作業。
4.樓板建築模板建議採用整張多層板，儘量採用酚醛酚醛覆面的15~18MM厚的多層建築模板。該種建築模板經多次使用後邊緣受損，要及時進行切割，確保多層板邊緣平整。
