吊籠規格
2.3*2.3*1.0米,單側開一個可開關門
施工流程
搭設滿堂架→鋪設木方→安裝框架梁模板→鋪設肋梁底模→綁紮框架梁鋼筋→彈肋梁中心線→固定模殼→綁紮肋梁及樓板鋼筋→澆築混凝土。
滿堂架搭設
滿堂架搭設要求及模板計算參照施工圖紙,由施工方負責。
模板安裝
模板體系採用18mm厚膠合板,18mm厚膠合板採用100×50木枋背楞體系,支撐體系採用Φ48×3.5鋼管。
梁底模寬度參照施工圖紙,模板上彈肋梁中心線。
GRC模殼擺放完畢後,在外沿模殼每邊等間距釘4個50mm長鋼釘(也可使用膠條黏貼固定),對於局部模殼出現翹曲時,用發泡劑進行填充,以防止混凝土漏漿。
混凝土澆築
混凝土振搗時沿肋梁及框架梁點插式進行振搗。
架設泵管時泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個,輪胎下墊廢模板一塊,泵管避免直接接觸鋼筋。
泵送時,嚴格控制下料厚度,以免模殼上荷載過大而導致下沉甚至跌落,同時必須振搗密實,不得有空鼓。另外,要特別注意振搗棒不得觸及模殼,派專人值班,隨時檢查混凝土澆搗質量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。
質量控制措施
1.模殼材料控制
模殼調至施工現場前,由項目質檢員對模殼進行檢驗,重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能,避免破損及出現翹曲的模殼運至施工現場。
2.模殼現場安裝
梁底模鋪設完畢後,彈出中心線及模殼控制線,沿模殼控制線貼上雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對於翹曲嚴重的模殼及時更換,以免混凝土漏漿。
在塗刷框架梁及剪力牆模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。
3.混凝土澆築
在澆築混凝土時存在爆模、跑模或模殼破裂而引起的質量問題,會給裝修階段的處理造成困難。對澆築過程中出現的爆模、跑模現象應及時處理,將模殼爆模、跑模處儘量頂回原位,具體做法詳見下圖。
拆模後處理
檢查模殼底板,對於局部破損的模殼灑水濕潤後用乾硬性水泥漿修補抹平 。