塑性加工
塑性加工是使金屬在外力(通常是壓力)作用下,產生塑性變形,獲得所需形狀,尺寸和組織,性能的製品的一種基本的金屬加工技術,以往常稱壓力加工.塑性加工的種類
金屬塑性加工的種類很多,根據加工時工件的受力和變形方式,基本的塑性加工方法有鍛造,軋制,擠壓,拉拔,拉深,彎曲,剪下等幾類鍛造
靠鍛壓機的鍛錘錘擊工件產生壓縮變形的一種加工方法,有自由鍛和模鍛兩種方式.自由鍛不需專用模具,靠平錘和平砧間工件的壓縮變形,使工件鐓粗或拔長,其加工精度低,生產率也不高,主要用於軸類,曲柄和連桿等單件的小批生產.模鍛通過上,下鍛模模腔拉制工作的變形,可加工形狀複雜和尺寸精度較高的零件,適於大批量的生產,生產率也較高,是機械零件製造上實現少切削或無切削加工的重要途徑.軋制
使通過兩個或兩個以上鏇轉軋輥間的軋件產生壓縮變形,使其橫斷面面積減小與形狀改變,而縱向長度增加的一種加工方法.根據軋輥與軋件的運動關係,軋制有縱軋,橫軋和斜軋三種方式.擠壓
使裝入擠壓筒內的坯料,在擠壓筒後端擠壓軸的推力作用下,使金屬從擠壓筒前端的模孔流出,而獲得與擠壓模孔形狀,尺寸相同的產品的一種加工方法.擠壓有正擠壓和反擠壓兩種基本方式.正擠壓時擠壓軸的運動方向與從模孔中擠出的金屬流動方向一致;反擠壓時,擠壓軸的運動方向與從模孔中擠出的金屬流動方向相反.擠壓法可加工各種複雜斷面實心型材,棒材,空心型材和管材.它是有色金屬型材,管材的主要生產方法.拉拔
靠拉拔機的鉗口夾住穿過拉拔模孔的金屬坯料,從模孔中拉出.而獲得與模孔形狀,尺寸相同的產品的一種加工方法.拉拔一般在冷態下進行.可拉拔斷面尺寸很小的線材和管材.如直徑為0.015mm的金屬線,直徑為0.25mm管材.拉拔製品的尺寸精度高,表面光潔度極高,金屬的強度高(因冷加工硬化強烈).可生產各種斷面的線材,管材和型材,廣泛用於電線,電纜,金屬網線和各種管材生產上.拉深
又叫衝壓，依靠沖頭將金屬板料頂入凹模中產生拉延變形,而獲得各種杯形件,桶形件和殼體的一種加工方法.衝壓一般在室溫下進行,其產品主要用於各種殼體零件,如飛機蒙皮,汽車覆蓋件,子彈殼,儀表零件及日用器皿等.彎曲
在彎矩作用下,使板料發生彎曲變形或使板料或管,棒材得到矯直的一種加工方法.剪下
坯料在剪下力的作用下產生剪下.使板材沖裁,以及板料和型材切斷的一種常用加工方法.塑性加工的特點
金屬塑性加工與金屬鑄造,切削,焊接等加工方法相比,有以下特點:(1)金屬塑性加工是金屬整體性保持的前提下,依靠塑性變形發生物質轉移來實現工件形狀和尺寸變化的,不會產生切屑,因而材料的利用率高得多.
(2)塑性加工過程中,除尺寸和形狀發生改變外,金屬的組織,性能也能得到改善和提高,尤其對於鑄造坯,經過塑性加工將使其結構緻密,粗晶破碎細化和均勻,從而使性能提高.此外,塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善.
(3)塑性加工過程便於實現生產過程的連續化,自動化,適於大批量生產,如軋制,拉拔加工等,因而勞動生產率高.
(4)塑性加工產品的尺寸精度和表面質量高.
(5)設備較龐大,能耗較高.
金屬塑性加工由於具有上述特點,不僅原材料消耗少,生產效率高,產品質量穩定,而且還能有效地改善金屬的組織性能.這些技術上和經濟上的獨到之處和優勢,使它成為金屬加工中極其重要的手段之一,因而在國民經濟中占有十分重要的地位.如在鋼鐵材料生產中,除了少部分採用鑄造方法直接製成零件外,鋼總產量的90%以上和有色金屬總產量的70%以上,均需經過塑性加工成材,才能滿足機械製造,交通運輸,電力電訊,化工,建材,儀器儀表,航空航天,國防軍工,民用五金和家用電器等部門的需要;而且塑性加工本身也是上述許多部門直接製造零件而經常採用的重要加工方法,如汽車製造,船舶製造,航空航天,民用五金等部門的許多零件都須經塑性加工製造.因此,金屬塑性加工在國民經濟中占有十分重要的地位.
