定義
回爐料1、已經過加熱處理而又無法按計畫進行生產的原材料，按生產工藝要求退回上道工序再次進行加熱，這樣的原材料叫回爐料。
2、已加工完成的但因質量等原因不合格的產品，重新回收作為原材料使用，這樣的原材料也叫回爐料。
各種類型
1、鉻鐵中的鉻燒損量約為3%~5%,回爐料中的鉻只損失2%~3%。
2、控制原材料配比,生鐵控制在20%一30%,廢鋼為40%一50%,其餘為回爐料。
3、在燒結前廢渣要預先破碎到20毫米,再送入鼓式造粒機,並添加10%的水和10~15%小於5毫米的多孔性骨料(回爐料),所得顆粒可用作天然氣燃料。
4、生鐵及回爐料均預先砸成尺寸小於200mm重量小於10kg的塊料,廢鋼切割成尺寸小於200mm,重量小於7kg的塊料,並清除表面粘砂和鐵鏽。
5、由高溫、快節拍、不可視成型造成的檢測困難,是指能夠檢測1000℃以上溫度的檢測材料比較昴貴,其次1000℃以上的液體合金,在低於40℃的大氣環境介質中,降溫非常迅速,檢測過程造成的液體合金溫度降低,成份變化,是鑄造檢測的難點;不可視成型,是熔制好的液體合金在型腔里成型,無法用肉眼觀察;快節拍是指熔煉好的液態合金,以分鐘計時,如不能及時澆注進入型腔,就要倒掉做回爐料。
6、改進後將爐料配比穩定為生鐵:廢鋼:回爐料二20%:2.5%:77.5%,並要求仔細稱量,同時要求生鐵、廢鋼必須經過拋丸處理,清除表面鏽蝕和油污。
7、採用無芯感應電爐熔煉,每批爐料總重量為500kg回爐料重量為50kg稀土矽加入量為0.4%。
8、為便於熔化,增堝底部先獨入部分同牌號回爐料,褥加錨錠:為了減少其吸氣傾向,熔化溫度碰控剁在780℃以下,在純鋁熔化的同時,將破碎後的矽塊(大小在25毫米左右)放一鐵器巾在箱式電爐內升溫500℃予熱。
9、合金加入方法及塊度t、先熔化同牌號回爐料10～20公斤,在溫度600～630℃時,加入塊度為40×40mm右,並經預熱的結晶矽,然後用力攪拌,直至鋁液成糊狀或接近凝固。
10、熔煉時將新鋁錠先熔化,允許加入30%回爐料,最多不要超過50%,當其熔化後,再加入中間合金,待其全部熔化後,加入2~3%的氯化鋅進行除氣精煉。
