概述
回爐渣能讓礦石的熔化性能也可以通過改變其入爐
粒度在一定程度上得到改善。而鉻礦中如果MgO及Al2O3含量嚴重失調，則會使爐況
不順，生態平衡產業指標下滑。在生產實踐中我們以鉻礦的MgO/Al2O3值作為衡量
鉻礦冶煉性能的一個重要指標。一般我們將MgO/Al2O3〈1稱為低鎂鋁比礦，MgO/A
l2O3〉1.5稱為高鎂鋁比礦，MgO/Al2O3=1~1.5為中度鎂鋁比礦。
性能
MgO屬鹼性氧化物，在溶液中可電離成為Mg2+及O2-,具有較強的導電能力,因此
,如果爐料中MgO含量過高,將會使爐料及所形成的爐渣比電阻減小,導電能力增強,
電流急劇增大,電極上抬,刺火嚴重,反應區縮小,爐渣流動性差,產量下降,電耗上升
；Al2O3屬高熔點氧化物,當其含量過高時,爐料及爐渣比電阻增大,容易使符合使用
不足,電極深埋,料面死火,爐溫低,產量下降,回收率低,爐渣粘稠,爐襯易損壞.當爐
料中MgO與Al2O3的含量達到一定的比例時,形成一種平衡,此時爐料的導電性能\熔
化性能以及爐渣的熔點\黏度等都能達到一種良好的狀態。
在生產過程中我們注意到,無論何種鉻礦進行配搭,當爐料MgO/Al2O3<1時,則會
出現前述Al2O3過高的爐況；當MgO/Al2O3>1.5以後,則會呈現前述MgO過高的爐況,
而且MgO/Al2O3值越高情況越嚴重。
