簡介
作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、工具機特性後，方可操縱工具機完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：
．為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及工具機坐標系方向一致性，夾具、零件應定向安裝。
． 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
． 夾具應具有儘可能少的元件和較高的剛度。
．夾具要儘量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
．保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。
． 對於有互動工作檯的加工中心，由於工作檯的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和工具機的空間干涉。
．儘量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝檔案中說明。
． 夾具底面與工作檯的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2um。
安全規程
1．必須遵守加工中心操作安全規程。
2．加工中心操作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工髮辮應挽在帽子內。
3．啟動加工中心前檢查刀具補償、工具機零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程式。
5．要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．加工中心按程式進入加工運行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著工具機轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12．不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作檯放在中間位置，刀桿退回，必須停車，並切斷主機電源。
相關書籍
《加工中心操作指南（第2版）》詳細目錄：
第一盤
一 加工中心的分類及結構簡介
二 加工程式編制的一般步驟
三 程式的編制
第二盤 常用編程指令
第三盤
一 固定循環指令
二 刀具補償功能
第四盤
一 工具機的開機和關機
二 編輯程式
第五盤
一 手動運行方式
二 自動運行方式
三 程式檢查
第六盤
一 工件坐標系的設定及刀具補償
二 零件加工實例
第七盤
一 零件加工實例（續）
二 預防性維護
