內容簡介
由北京工具機研究所高級工程師袁萬宏主講的“加工中心操作指南”可以幫您迅速學會加工中心的編程技術，熟練掌握加王中心的操作技巧，幫助您完成知識的更新。
本教程以加工中心的加工工藝、編程和操作為核心內容，介紹了加工中心的分類、系統組成及其各部分功能，重點則講述了加工中心的各種加工工藝及編程方法。教程中加工中心的操作部分以FANUC系統為例，通過具體的加工實例，講述了加工中心的各種操作模式以及操作指令的使用，最後還簡要講述了加工中心的預防性維護及簡單報警的處理。
本教程分為兩部分：影視部分採用現場教學的拍攝模式，通過主講老師在工具機旁深入淺出的現場教學和指導老師一步步的實際操作演示，使學員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學習重點和難點變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達到事半功倍的效果：文字教材是為方便讀者進一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內容加以整理彙編而形成的。
本教程可作為數控工具機操作人員的培訓教材，也可作為高職數控專業學生、從事數控技術職業技能培訓和數控加工的王程技術人員的參考教材。
圖書目錄
緒論
第一章 加工中心的分類及結構簡介
第一節 加工中心的分類
第二節 結構簡介
一、基礎部件
二、主軸部件
三、自動換刀系統
四、輔助機構
第二章 加工程式編制的一般步驟
第一節 工藝分析
一、確定零件的加工內容
二、確定零件的裝夾方式
三、確定工件坐標系，為計算坐標點和編程做準備
四、確定零件的加工順序
五、選擇合理的走刀路線
六、合理選擇刀具
七、確定各工序合理的切削用量
八、確定加工過程中輔助裝置的動作
第二節 數值計算，製作坐標簡圖
第三節 編寫零件加工程式
一、編寫加工程式單的基本條件
二、加工程式單的輸入
三、程式校驗步驟
四、存儲程式
五、加工生產
第三章 程式的編制
第一節 各坐標軸的運動方向及命名
一、坐標和運動方向命名原則
二、坐標軸的確定
第二節 坐標系
一、工具機坐標系
二、工件坐標系
第三節 程式分類
第四節 程式段格式
第五節 常用G指令
一、G代碼分類
二、絕對坐標和相對坐標指令G90/G91
三、快速定位指令G00
四、直線插補指令G01
五、圓弧插補指令G02/G03
第六節 坐標系指令
一、工件坐標系設定指令 G92
二、工件坐標系選取指令G54—G59
三、局部坐標系指令 G52
四、選擇工具機坐標系 G53
第七節 平面選擇指令G17、G18、G19
第八節 暫停指令 G04
第九節 自動返回工具機參考點指令G28
第十節 常用輔助功能M指令
第十一節 主軸速度S指令
第十二節 刀具功能T指令
第十三節 進給功能F指令
第十四節 小數點編程
第十五節 跳段功能
第十六節 米制、英制的轉換功能
第十七節 固定循環指令
第十八節 刀具補償功能
一、刀具長度補償功能
二、刀具半徑補償功能
第四章 工具機的各種操作方式
第一節 工具機的開機和關機
一、工具機開機和返回參考點操作
二、工具機關機操作
第二節 編輯程式
一、加工程式時輸入
二、加工程式的修改
三、程式的檢索
四、程式的刪除
五、從RW232C 接口輸入輸出程式
六、背景編輯
第三節 手動運行方式
一、手動進給方式
二、手輪進給方式
三、輔助功能的使用
第四節 自動運行方式
一、MDI操作方式
二、存儲器運行方式
三、線上加工
第五節 程式檢查
一、工具機所有軸閉鎖自動運行
二、工具機單段方式自動運行
三、工具機試運行
第五章 工件坐標系設定及刀具補償
第一節 工件坐標系的設定
一、選定基準面
二、找正
三、輸入工件坐標系的設定值
四、驗證
第二節 加工中心的工具系統概述
第三節 安裝刀具
第四節 刀具補償的設定
第六章 零件加工示例
一、工藝分析，制定工藝方案
二、工件坐標系原點的確定
三、編寫零件加工程式
四、將程式輸入工具機，並校驗程式
五、安裝零件，設定工件坐標系
六、裝刀、對刀，設定刀具補值補值
七、加工零件
八、檢驗零件
九、保存加工程式
第七章 預防性維護
第一節 概述
第二節 數控工具機對環境的要求
一、溫度
二、濕度
三、振動
四、電源電壓
五、電磁干擾
第三節 工具機的預防性維護
一、電氣系統的維護
二、氣動系統的維護
三、液壓系統的維護
四、自動潤滑系統的維護
五、冷卻液系統的維護
六、排屑系統的維護
七、防護系統的維護
八、閒置工具機的維護
第四節 簡單報警處理
