與傳統刀模相比優勢
1、省去你在試樣時昂貴的開模費；
2、省去你的模刀費用及模刀時間；
3、修改試樣非常方便，只需要將電子文檔修改一下就可，靈活性好，效率高；
4、可以完成任何圖形的切割，精度高，品質高。
切邊機安全操作規程
1、設備開動前將手打機油泵按規定加油。
2、觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面，不貼合時通知機修工檢修。
3、打齒輪時應注意頂料拉桿的調節高度是否合適，如不合適，可能造成事故。
4、如發現鍛坯過大，端頭飛邊太長與床身相碰時，應不進行切邊。
5、調節滑塊封閉高度時，應注意標尺，以免超過範圍。
超音波花邊切邊機
概述
超音波花邊切邊機，採用最新力勁超音波技術，廣泛套用世界名牌原器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等特點。
工作原理
1.工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面，瞬間使工作物分子產生摩擦，達到產品熔點，從而完成固體材料迅速溶解，完成切邊。
2.利用特殊合金鋼製作花輪模具，可依客戶需求開發各種複雜的花形圖案；焊頭耐磨損且壽命特長，花模拆裝方便容易，偏芯式調節，靈活，快捷水平度高。
設備參數
產品型號：NK-H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
頻率：20KHZ
電壓：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
適用材料
化學合成纖維布料，或含有化纖混紡補、化學薄膜（含30%以上化纖），均可加工成所需要的產品，如Nylon布、針線補、無紡布、T/R布，特多龍補 （Polyester 布）、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
設備功能
1、超音波花邊切邊機利用力勁超音波振動及製衣鋼輪，加壓之後，就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、製造時不需預熱，並可連續操作。
5、可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料製成的花輪，並經特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超音波花邊機縫合機機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超音波，防噪音干擾。
注意事項
1、避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2、電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3、本機的電壓是：AC220V(±10%），50～60Hz。電壓波動超過這個範圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4、 測試超音波，振幅表指針是否在50以下。
5、設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關係。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保全全。
6、鋼模的定期檢查：鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。鋼模的工作面產生磨損或凹痕，導致熔斷不良後果，維護工作也由製造商完成。
7、鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前，應先檢查。方法是：打開電源開關，按下“音頻檢測”開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1） 用手輕摸鋼模工作面，感到超音波振動微弱的。
2） 有異常響聲產生的。
3） 模頭異常發燙的。
4） 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8、發振箱內超音波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1） 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超音波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2） 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3） 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4） 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反覆調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9、操作要點：
1）根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2）調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3）試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10、關機：
1）關閉電源開關，開關指示燈滅。
2）檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3）清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。
維護保養
1、發振箱：
1）超音波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；
2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2、設備主機：
1）主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；
6）除必要維修時，儘量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，並釋放出電容中的殘留電量。
3、鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生鏽，不用時用油布擦拭後封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔乾淨。
4）超音波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鑽孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。
膠帶切邊機
工作原理
膠帶切邊機是以如下技術方案實現的：將舊膠帶經托輥、抗偏托輥、副刀、擠壓輪、驅動輪、主刀安裝好，旋轉法蘭盤將舊膠帶固定在擠壓輪與驅動輪之間，根據舊膠帶切割的寬度調整好主刀、副刀、防偏導向槽的寬度。通過控制箱啟動驅動電機、減速機，這樣舊膠帶就被驅動輪驅動，同時舊膠帶被主刀、副刀切割成需要的寬度。舊膠帶切割好後經防偏導向槽、壓帶托輥進入卷帶裝置卷好。
操作流程
膠帶切邊機的操作簡潔方便安全，只需將舊膠帶經托輥、抗偏托輥、副刀、擠壓輪、驅動輪、主刀安裝好，然後旋轉法蘭盤將舊膠帶固定在擠壓輪與驅動輪之間，再根據舊膠帶切割的寬度調整好主刀、副刀、防偏導向槽的寬度，便可以通過控制箱啟動驅動電機、減速機，這樣舊膠帶就被驅動輪驅動，舊膠帶被主刀、副刀切割成需要的寬度，且舊膠帶切割好後經防偏導向槽、壓帶托輥進入卷帶裝置自動卷好。
切邊機膠帶切邊機的套用效果
1）該機具有結構簡單、操作方便、自動化程度高、生產效率高等優點。在本礦使用半年的時間，運行可靠，創造了良好的經濟效益。
2）使用該機器經現場測試，與人工手持刀片切割相比，施工速度由0.43m提高到3.10m，效率提高了近8倍。並可以明顯提高切割質量，經測試切割後的膠帶直線度小於20mm/100m，能夠確保切割復用的膠帶具有良好的運行狀態。
