冷軋機簡介
冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調速時，可採用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調速時，可採用直流電動機。優點及特性
冷軋機是將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺鏇狀的鋼筋的機器設備。冷軋機設備在軋製冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經緯方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區域品體的相對平衡和穩定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾何參數（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節距）和四項材質指標（抗拉強度，條件屈服值，伸長率和冷彎）可用於一級安全等級的重要工業與民用建築，節約用鋼量，降低建築價格。結構組成
冷軋機由工作機構及傳動機構構成。其中：① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。
② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。原理：變頻電機通過減速機變比減速，輸出兩個動力軸，帶動上下主軸。
雙主動軋機動力說明
YVF變頻電機：通過變頻器低頻率低電壓啟動，啟動電流小，對電網衝擊小；可無極調速,節省電能。電機、減速機聯軸器採用彈性柱銷聯軸器，可減噪緩衝、自動調節軸心。
萬向聯軸器，較大的角度補償能力，傳動效率達0.98，承載能力大，迴轉平穩，設備拆卸維護簡便
減速機：兩軸箱、減速機一體結構，體積小，方便集中維護，採用風冷整體降低油溫；
1、減速機為硬齒面減速機，結 構及齒輪參數經過計算機最佳化；材質採用高強度低碳合金鋼（20CrMnMo），並經滲碳、淬火工藝而成，齒面硬度達到350HBS以上；齒形均採用數控磨齒工藝，精度達國標6級。
2、傳動效率高，傳動效率大於0.9；
3、運轉平穩，噪聲小，噪聲低於85dB;
4、承載能力高，易於拆檢維護。
工作原理
冷軋機採用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。①承重輥：冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，並將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。
②工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。
日常維護與保養
①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統是否正常；②並檢查各個油箱油位是否正常；
③各注油部位是否注油；
④母材進料是否合理；
⑤檢查完以上事項後；
⑥冷軋機的電器部分要經常清理塵雜物；
⑦運動部位要經常檢查緊固是否鬆動、合理。
⑧冷軋機在生產過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機某些機械零件的損壞，應按軋制標準軋制，以便確保冷軋機設備的安全使用和產品的合格。
技術參數
| 型號 | 主電機kw | 付機電機kw | 班產量t |
| LZ130 Ф5-7 | 22-30 | 5.5 | 6-10 |
| LZ150 Ф5-9 | 45 | 5.5 | 7-13 |
| LZ150 Ф5-11 | 55-75 | 7.5 | 8-49 |
