介紹
共晶度1：何為工業鑄鐵？
--工業上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵—碳二元合金，而是以鐵碳矽為主要元素的多元合金。
2：簡述鑄鐵中矽的作用。
①共晶點和共析點含碳量隨矽量的增加而減少；②矽的加入使相圖上出現了共晶和共析轉變的三相共存區；③共晶和共析溫度範圍改變了矽對穩定系和介穩定系的共晶溫度的影響是不同的；④矽量的增加還縮小了相圖上的奧氏體區。
3：簡述灰鑄鐵中石墨對其性能的影響。
石墨的作用有二重性，有使力學性能降低的一面，但又能賦予鑄鐵具有若干優良性能的一面。①對強度性能影響：由於石墨幾乎沒有強度又因為片端好象是存在於鑄鐵中的裂口，所以一方面由於它在鑄鐵中占有一定量的體積是金屬基體承受負荷的有效截面積減少；另一方面在承受負荷時造成應力集中現象；②對硬度的影響：同一強度時硬度有一個範圍，這時因為強度性能受石墨影響較大而硬度基本上只反映基體情況；③對缺口敏感性的影響：灰鑄鐵中由於有大量的石墨片存在，等於在內部存在大量的裂口，因而就減少了對外來缺口的對力學性能影響的敏感性；④對減震性的影響：灰鑄鐵內由於存在大量的片狀石墨它割裂了基體因而阻止了震動的傳播，並能把它轉化為熱能發散，因而具有很好的減震性；⑤對減摩性的影響：石墨被磨掉的地方形成大量的顯微口袋，可以存儲潤滑油，以保證使用過程中油膜的連續性。
4：簡述灰鑄鐵的性能特點。
強度性能較差；同一強度時，硬度有一個範圍；較低的缺口敏感性；良好的減震性；良好的減摩性。
5：簡述球狀石墨形成的必要條件。
球狀石墨形成的兩個必要條件是：鐵液凝固時必須有較大的過冷度和較大的鐵液與石墨間的界面張力。
6：舉例常見的特種性能鑄鐵；並討論其性能特點及套用領域。
常見的特種性能鑄鐵包括：減摩鑄鐵，冷硬鑄鐵，抗磨鑄鐵，耐熱鑄鐵，耐腐蝕鑄鐵；減摩鑄鐵：摩擦係數小，磨損少及抗咬合性能好，常用於製造各種滑動軸承、發動機缸套與活塞環、工具機導軌與滑板滑快等；冷硬鑄鐵：具有外硬內韌的特點，其外表具有高的耐磨性，同時又能承受較高的工作應力而不斷裂，常用於軋輥，凸輪軸和犁鏵的製造；抗磨鑄鐵：在服役過程中的磨損量小，而耐磨性高，常用於掘土機鏟齒、梨耙、球磨機磨球與襯板的製造；耐熱鑄鐵：在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能並能承受一定載荷，常用於製造加熱爐爐底板、爐條、滾子框架等零件；耐腐蝕鑄鐵：有效的減緩金屬腐蝕，甚至於防止金屬發生腐蝕，套用於石油化工化肥等工業部門中，要求較好的抵抗腐蝕破壞能力的零件和設備的製造。
7：簡述影響鑄鐵流動性的主要因素。
流動性是指鐵液充填鑄型的能力，流動性的高低受多種因素的影響，最主要的是化學成分及澆注溫度。對於普通灰鑄鐵，鐵—碳合金中，它的流動性是最好的，碳和矽主要影響共晶度，S〈1時，增加碳矽能流動性提高，S〉1時，流動性差。錳和硫對共晶度影響不大，主要影響夾雜物形式，磷能很有效的提高鑄鐵的流動性，銅能稍許提高鑄鐵的流動性，鉻則相反，降低流動性。影響流動性的另一個因素是澆注溫度，當其他條件不變時，提高澆注溫度可有效的增加鑄鐵的流動性。
8：簡述球墨鑄鐵的凝固特點。
球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度範圍；球墨鑄鐵的糊狀凝固特性；球墨鑄鐵有較大的共晶膨脹。
9：簡述沖天爐熔煉過程中影響鐵液溫度的因素。
焦炭：焦炭成分，焦碳強度與塊度，反應能力；送風：風量的影響，風速的影響，風溫的影響，風中氧氣濃度的影響；金屬爐料；熔煉操作參數：底焦高度，焦炭消耗量，批料量；沖天爐結構參數：爐型的影響，風口布置的影響。
10：簡述近年來鑄鋼技術的發展。
1鑄鋼材料的性能不斷提高，品種日益齊全，2採用煉鋼新技術，提高鋼液質量。過去傳統上澆注鑄件用的鋼液，一般是用電弧爐冶煉。鋼液的質量雖能滿足生產一般鑄鋼件的要求，但鋼液中仍存在有氣體和非金屬夾雜物，影響鋼的性能。近年來發展的爐外精練技術，與電弧爐煉鋼先配合，大大提高了鋼液的純淨對度，使鋼的力學性能，特別是韌性大大提高，為高強度鑄鋼和超高強鑄鋼的生產創造了條件。3控制鋼的結晶。
